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醫療器材產業

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醫療器材產業

為什麼醫療器材產業會需要模型?

醫療器材產業需要模型來確保產品設計的精準、安全性和功能可靠性,並且透過模型的應用來縮短開發時間、降低成本,最終提供高品質的醫療設備。Plastic injection,injection molding,injection moulding,double injection,resin,under cut,burr,flash,snap,decoration part,Plastic injection molding,Plastic injection moulding,Injection molding process,Injection moulding process,Metal injection molding,Metal injection moulding,Injection molding machine,Injection moulding machine,ENGEL injection molding machine,ENGEL injection moulding machine,Milacron injection molding machine,Milacron injection moulding machine,ARBURG injection molding machine,ARBURG injection moulding machine,Krauss maffei injection molding machine,Krauss maffei injection moulding machine,Metal injection molding machine,Metal injection moulding machine,Metal injection molding vs die casting,Metal injection moulding vs die casting,Metal injection molding vs plastic injection molding,Metal injection moulding vs plastic injection moulding,Metal injection molding companies,Metal injection moulding companies,Metal injection molding pros and cons,Metal injection moulding pros and cons,Metal injection molding materials,Metal injection moulding materials,Metal injection molding aluminum,Metal injection moulding aluminum,Metal injection molding stainless steel,Metal injection moulding stainless steel,MIM materials,MP35N Metal Injection Molding,MIM feedstock,INDO-MIM,MIM process,Metal injection molding equipment,MIM debinding process,Metal injection molding design guide,MIM process flow,Metal injection moulding equipment,Metal injection moulding design guide,MP35N Metal Injection Moulding,

醫療器材注塑

☑️設計驗證:醫療器材的設計必須精確無誤,因為這些設備直接關係到病人的健康與安全。透過模型,工程師可以在早期階段對設計進行物理驗證,確保各個元件的精度、結構完整性和功能符合需求。
☑️功能測試:模型可用於進行早期的功能測試,如操作流程、使用者介面的設計,以及設備與其他系統的兼容性。這能幫助設計團隊發現並修正潛在的問題,避免設計缺陷進入最終生產階段。
☑️人體工學測試:醫療器材通常需要與人體接觸,像是手術工具、診療設備等,必須符合人體工學要求。使用模型可以提前測試產品的使用舒適度、操作便捷性,並確保器材在實際使用中的安全性和有效性。
☑️快速原型製作:醫療器材的研發通常需要快速迭代,模型使得設計團隊能快速製作物理原型,從而更快進行產品改良,縮短產品開發週期,並加速新器材的上市。
☑️製造過程的優化:模型還能幫助優化製造工藝,減少生產中的錯誤,提高生產效率,特別是在需要高精度製作的醫療器材上,模型能模擬生產過程,確保各個步驟的可行性和精度。

醫療器材注塑

醫療器材產業模型應用

診斷設備:如超聲波儀、心電圖儀、血壓計等。模型可幫助測試設備的精確度、功能性和使用者介面,確保能在臨床環境中穩定運行並提供準確診斷。

護理輔助設備:如輪椅、助行器、病床等。模型可用來測試設計的耐用性、舒適性以及對患者和護理人員的友善程度,確保設備能滿足長期使用需求。

呼吸與生命支持設備:如呼吸機、麻醉機等。模型應用於測試這些設備的運作性能,確保它們能穩定運行並提供精準控制,支持重症監護和手術中的使用。

可穿戴醫療設備:如心率監測器、血糖測試儀、健身追蹤器等。模型能幫助測試其外觀設計、功能精確度及與人體的兼容性,特別是設備的舒適度和長期使用安全性。

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醫療器材注塑

我們的服務流程

在 IDMockup 汐紫模型,我們為消費產品的原型製作及生產提供無與倫比的速度與效率。我們靈活的按需製造方式,能迅速回應消費者需求的變化,在短時間內交付高品質的製造零件及產品。我們的工程師與專家將提供最佳的解決方案和設計修改,確保達到最理想的結果。

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1. 諮詢需求

依客戶提供的需求及圖檔、樣品等相關資料,提供適當的報價與工作天數

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2. 整理圖面

收到訂單後開始製作,我們專業的團隊會與客戶討論及修整圖面

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3. 模型製作

將繪製完成的加工圖檔傳輸至CNC / 3D列印機器製作成型,並監控製作狀況

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4. 成品組裝

製作完成後的部件會在表面修飾處理客戶指定的外觀效果,之後再組裝成完成品

5. 成品運送

將完成品包裝妥善,並於交期內寄送至客戶指定收件地或送至客戶手上

製作工法選擇

IDMockup 汐紫模型提供頂級的製造能力,無論是快速原型製作或是客製化生產訂單都能完美應對。我們自有工廠及衛星工廠均具備高效生產複雜且高品質零件的能力。

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CNC 加工 >

透過銑削、車削及後處理技術,實現精確且細緻的設計,無論是複雜的原型還是功能性的金屬或塑料零件,皆能達到理想效果

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真空注型 >

使用矽膠模具製作高品質塑料或橡膠零件的工藝,能實現複雜設計和細緻的細節處理。它是小批量原型或低量生產的理想技術

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3D列印 >

快速且多功能,這種方法能迅速使用各種材料製作複雜幾何形狀,非常適合創新設計

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快速/簡易模具 >

快速模具利用快速原型技術直接或間接製作可少量生產的模具,具低開發成本、短生產時間的優勢,將研發階段的利益延伸至生產階段

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低壓灌注 >

在低壓下注入模具,通過化學反應成型,適合製作中高量複雜產品,成本低且材料多樣、具高強度、高成本效益,適用於塑膠與金屬

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放電加工 >

供無與倫比的精密度,能切割複雜且堅硬的金屬材料,非常適合製作精細和複雜的零件

脫蠟/翻砂鑄造 >

脫蠟鑄造在精度和細節處理方面具有優勢,而翻砂鑄造則適合生產大型或結構較簡單的零件,具有成本效益

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鋁擠/鋁壓鑄 >

鋁擠壓和鋁壓鑄是鋁製造中的關鍵工藝,擠壓適用於製造長條型、從簡單到複雜的型材,而壓鑄則適合大量生產高精度的複雜零件

3D掃描/逆向工程 >

通過精確捕捉物體的物理尺寸和幾何形狀,將其轉換為數字模型,用於再設計、修改或複製

簡易組裝測試

簡易電路與組裝在產品開發早期階段不可或缺,為測試、迭代及向更複雜系統過渡提供了可靠的基礎

材料與外觀處理選擇

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材料

我們提供多種材料選擇,包括金屬、塑料和複合材料

表面處理

我們提供卓越的表面處理,增強零件的耐用性和美觀性,適用於需要平滑或紋理表面的產品上


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