低壓灌注 RIM・低壓反應射出成型

低壓灌注 RIM 專為中批量塑膠件量產設計

專為大尺寸、中小批量部件加工設計：以低壓 (0.3–1 MPa) 將反應性樹脂注入模具，模具成本僅傳統射出模的三分之一，適合大型罩殼與外飾件量產。

50–3,000

建議批量 (件)

2–20mm

可行壁厚

≤2m

常用尺寸範圍

2–5分鐘

單件週期時間

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專為「大尺寸」、「中小批量」部件加工

低壓灌注（Low‑Pressure Reaction Injection Molding，簡稱 RIM）是把兩組極低黏度的反應性樹脂（常見為聚氨酯 PU、聚脲 PUA 或尼龍 RIM）在混料頭瞬間計量混合後，以僅 0.3–1 MPa 的低壓注入模具或玻纖強化環氧模中，利用材料本身的放熱聚合在模內快速固化成型。整體優勢——低壓低磨耗、模具費用省、大尺寸與厚薄混和自由度高、週期短且表面品質可直接達量產等級——讓低壓灌注成為 50–3000 件中批量汽車外飾、工業設備面板與醫療床板等大型結構/外觀件的最佳製造解決方案。

大尺寸、厚薄自由

可在 2–5 分鐘內生產一次成型厚薄不均 (2–20 mm)、尺寸最長 2 米以上的大型罩殼或保險桿外殼

模具成本低

因型腔壓力低，模具結構簡化且壽命可達數千件，成本僅傳統射出模的三分之一

外觀與材料彈性

樹脂黏度低、充填遠比熱塑射出流暢，並可調配成 Class‑A 烤漆級外觀或 30% 玻纖增強的高衝擊配方

三種小批量／大批量成型工法比較

	矽膠翻模(真空注型)	低壓灌注(低壓反應射出成型)	快速模具射出成型(鋁模或軟鋼模 + 量產級射出)
模具材料	RTV 矽膠（軟模）	矽膠、FRP/GRP、鋁粉環氧樹脂	鋁合金 / 軟鋼 P20、S50C、NAK80等
模具成本 (相對)	$	$$	鋁模 $$$ / 鋼模 $$$$$
開模交期 (一般情況)	3 – 7工作天	5 – 15 工作天	15 – 35 工作天
單模壽命	15 – 25 件	50 (矽膠) – 3,000 件 (鋁粉環氧樹脂)	鋁模 10,000 – 20,000件鋼模 100,000 – 500,000件
腔體壓力 / 鎖模力	真空 → 0.05 MPa / 幾乎無鎖模	0.3 – 1 MPa / 5 – 30 ton	70 – 200 MPa / 75 – 800 ton
成品常見材料	* PU (ABS‑like、PC‑like、透明 PMMA‑like)* 高耐熱 PU (120 °C)* 彈性體 PU / Silicone (Shore A 30‑90)* 導電、阻燃、填充級專用樹脂	* 實心或微發泡 PU / PUA* 玻纖增強 PU (RRIM / SRIM)* DCPD、尼龍‑RIM (Caprolactam)* 反應型 EP、聚酯	* ABS、PC、PC/ABS、PP、PE、POM、PBT* PA6 / PA66 (含 GF、CF)* PMMA、ASA、TPU／TPE 等熱塑料
週期時間 / 件	30 – 60 min	2 – 5 min	20 – 60 s
建議批量	8 件↑	50 件↑	5 000 件↑ (MOQ 5,000 pcs)
常用尺寸範圍	≤ 0.5 m	≤ 2 m 大型罩殼可行	≤ 1 m；有潛在受射出機鎖模力限制
可行壁厚	1 – 6 mm；均勻厚最穩定	2 – 20 mm，可厚薄混和	0.8 – 4 mm；厚薄差需流道平衡
尺寸精度	±0.20 mm /100 mm	±0.15 mm /100 mm	±0.05 mm /100 mm
表面品質	0.1 mm 紋路可複製；需後噴漆	可做 Class‑A 烤漆或皮紋	模面直接可達量產紋理或高光
典型優勢	低開模費、快交件、高度彈性	低開模費、大尺寸、厚薄混和、耐衝擊	單件成本最低、精度最佳、材料與色澤最多
常見應用	外觀/功能樣機、樣品、小批量內構零組件	汽車保險桿、醫療／工業大型面板、結構發泡件	消費品量產、精密齒輪、外殼、扣具、大批量結構件