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インターネットおよび通信産業

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インターネットおよび通信産業

なぜインターネットおよび通信産業はモックアップを必要とするのか?

ネットワークおよび電気通信産業は、装置の設計、試験、および製造最適化のためにプラスチックおよび金属の試作金型を必要とします。これらのモデルはデバイスの構造と機能性を検証し、様々な環境での製品の安定性と信頼性を保証するのに役立ちます。このプロセスは製品品質を向上させ、生産コストを削減します。

利点

☑️ 装置ケーシングと構造設計の検証: プラスチックまたは金属の試作金型は、これらのデバイスのケーシングと内部コンポーネントの嵌合をテストし、装置が頑丈な構造、効果的な放熱、十分な保護を備えていることを保証します。

☑️ アンテナおよび信号シミュレーション試験: 金属またはプラスチックの試作金型を使用することで、エンジニアは設計段階でアンテナのプロトタイプを作成し、信号強度と範囲をテストし、アンテナ構造が期待される信号性能を提供することを保証します。

☑️ 熱管理と放熱試験: 電気通信装置は、特に大規模ネットワークスイッチ、サーバー、基地局など、長期間の運用中にかなりの熱を発生させます。

☑️ 部品組立と嵌合試験: プラスチックまたは金属の試作金型を使用して事前に部品間の嵌合をテストし、組立コンポーネントの安定性と精度を確認し、円滑で正確な製品組立プロセスを保証します。

☑️ ラピッドプロトタイピングと市場検証: 試作金型により迅速な機能デバイス開発が可能になり、企業が市場で製品を検証およびテストできるようにします。ユーザーフィードバックに基づいて設計改善を行うことができ、製品開発サイクルを短縮します。

インターネットおよび通信産業におけるモックアップの応用

ルーターおよびスイッチ: モデルはルーターとスイッチのケーシングのプロトタイプを作成し、構造強度、放熱、インターフェースレイアウトをテストして、実環境での機能性と耐久性を保証するために使用されます。

アンテナおよび信号関連装置: モデルはアンテナの設計とテストに適用され、様々なアンテナ構造に対する信号伝搬効果をシミュレーションします。また、アンテナやバッテリーハウジングなどの無線通信デバイスコンポーネントの設計に使用され、構造強度、信号伝送性能、干渉耐性をテストし、無線環境での安定した動作を保証します。

クラウドサーバー装置: クラウドサーバー装置のモデルは、そのケーシングと内部冷却システムを設計するために使用され、効率的なハードウェア動作を保証すると同時に、高セキュリティのネットワーク接続を維持します。

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試作から生産までサポート

IDMockupでは、製品の試作と生産において比類なきスピードと効率を提供します。当社のオンデマンド製造スキルにより、多様なお客様の要求に応え、最高品質の製造部品や製品を短期間で納品することが可能です。

1. お問い合わせ

お客様から提供されたニーズ、3D図面、サンプル、その他の関連情報に基づき、適切な見積もりと作業日数を提供します。

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2. 修正

ご注文確定後、生産を開始します。当社の専門チームがお客様と3D図面について協議し、修正を行います。

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3. 生産

完成した加工図面をCNC/3Dプリント機に転送して成形を行い、生産状況を監視します。

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4. 組立

完成した部品は、お客様指定の外観に表面修正され、その後、完成品として組み立てられます。

5. 納品

完成品を適切に梱包し、お客様指定の目的地に送付するか、納期内にお客様にお届けします。

当社の製造サービス

IDMockupは、ラピッドプロトタイピングであれ、カスタム生産オーダーであれ、最高級の製造能力を提供します。自社工場と協力工場は、複雑で高品質な部品を効率的に生産するための設備を備えています。

CNC加工 >

フライス加工、旋盤加工、および後処理技術を通じて、精密かつ複雑な設計を実現し、複雑な試作品と機能的な金属またはプラスチック部品の両方に理想的な結果を保証します。

真空注型 と ソフトツーリング >

高品質のプラスチックまたはゴム部品を製造するためにシリコンモールドを使用するプロセスにより、複雑な設計と微細なディテール作業が可能になります。これは、少量バッチの試作または少量生産に理想的な技術です。

3Dプリント >

迅速かつ汎用性の高いこの方法は、様々な材料から複雑な形状を迅速に製造できるため、革新的な設計に最適です。

ラピッドツーリング (RT) >

ラピッドツーリングは中規模生産用の金型を作成します。開発コストが低く生産時間が短いという利点があり、研究開発段階の利点を生産段階へと拡張します。

反応射出成形 (RIM) >

低圧で金型に射出され成形されるこのプロセスは、中~高容量の複雑な製品の生産に最適です。低コスト、材料の多様性、高強度、コスト効率を提供し、プラスチックと金属の両方に適しています。

放電加工 (EDM) >

比類なき精度を提供し、複雑で硬い金属材料を切断できるため、精密で詳細な部品の製造に最適です。

インベストメント鋳造 と 砂型鋳造 >

インベストメント鋳造は精密さとディテール作業に優れている一方、砂型鋳造は大型または構造が単純な部品の製造に最適であり、コスト効率に優れています。

アルミニウム押出 と ダイカスト >

アルミニウム押出とダイカストは製造における鍵となります。押出は単純な形状から複雑な形状に至るまで、長い部品の製造に理想的であり、一方、ダイカストは高精度で複雑な部品の大量生産に適しています。

3Dスキャン と リバースエンジニアリング >

物体の物理的な寸法と形状を正確に捉えることで、再設計、修正、または複製の目的でデジタルモデルに変換することができます。

基本組立および試験

簡単な回路と組立は製品開発の初期段階において不可欠であり、テスト、反復、そしてより複雑なシステムへの移行のための信頼できる基盤を提供します。

材料特性と表面処理オプション

材料特性

金属、プラスチック、複合材料など、幅広い材料を提供しています。

表面仕上げ

滑らかな表面またはテクスチャ加工された表面を必要とする用途向けに、部品の耐久性と美観を向上させる優れた表面仕上げを提供します。


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