治具 · フィクスチャ
機構部品
3 & 5軸 CNC
単品のテスト治具から 500 セット量産治具まで——IDMockup は機械エンジニア向けに精密機構部品・カスタム治具・複雑な組立フィクスチャを製造代行します。台湾・日本・シンガポール・タイ対応。±0.05mm 公差、24 時間以内見積。
機械エンジニアが悩む
治具公差不良問題
よくあるケース：精密治具を ±0.1mm で発注したら、ロケートブッシュの誤差でロット全体が不良に。テスト治具が基準検証なしで届く。機構部品は図面通りなのに、組み付けで干渉が発生する。IDMockup はお客様が定義した仕様通りに製作し、CMM 測定報告書を出荷の証拠として提供します。
多くの CNC 業者は治具本体を ±0.05–0.1mm で見積もります。しかし精密加工用治具のロケートブッシュには 5μm 以内の繰り返し精度が要求されます。公差が積み上がれば後続工程がすべて失格になり、初回ロットで不良が発覚し、3 週間の手直しサイクルが始まります。
治具フレームは AL7075 または焼入れ 45# 鋼を採用し、基準面を研削。交換可能な焼入れブッシュを H7/p6 または H7/g6 で圧入。全治具を出荷前に ASME Y14.5 に基づき CMM 三次元測定で検証し、基準間の完全な寸法報告書を同梱します。
PCB テスト治具で頻繁に起きる問題：プローブピンハウジング座面の未加工、ケーブル配線溝の未設計、ロックバーのピボット穴の欠落。テストエンジニアが後加工で穴あけ・タップを行い、基準参照フレームが失われます。高精度 5G RF テストステーションでは損失が甚大です。
IDMockup の DFM レビューで、プローブピン深さ・スプリングプランジャーのクリアランス・配線溝・PCB 位置決めピン位置を加工前に確認します。プローブハウジング穴は H6 嵌めでリーマ加工。ピボットピンは SUS440C 製。共平面精度は花崗岩定盤で検証します。
3 面に穴があり、複合角度のポケットと径面ネジを持つ機構部品は、3 軸機では通常 4–6 回の段取りが必要です。段取りごとに位置誤差が累積し、6 番目の穴が設計意図から 0.2mm ずれ、組み付けができなくなります。
IDMockup の 5 軸加工センターは多面部品を 1–2 段取りで完成させます。全穴・溝・角度フィーチャーを単一基準から切削。段取り間の誤差累積ゼロ。標準位置精度 ±0.05mm。CMM 全寸法報告書と初号品検査（FAI）パッケージを提供します。
治具 · フィクスチャ · 機構部品
精密機械部品に必要な全工程を一社で
3 軸・5 軸 CNC 加工センター二系統。AL6061 / AL7075 / SUS304 / SUS316L / PEEK・エンジニアリングプラスチック対応。3 軸は直線形フィーチャー、5 軸同時は複合角度・アンダーカット・深ポケットを 1–2 段取りで完成。標準公差 ±0.05mm。
ワイヤー放電加工の貫通プロファイル精度 ±0.005mm。形彫り放電加工は深キャビティ・複雑形状・フライスが届かない焼入れ鋼（最大 HRC 62）に対応。パンチ・ダイセット、スロット付きキー、ガイドプレートを図面通りに加工します。
ステンレス・炭素鋼・アルミ合金のニアネットシェイプ精密鋳造。複雑な内部流路・最小肉厚 2mm・切削では不可能なアンダーカット形状に対応。バルブボディ・マニホールド・構造ブラケットを 50 個から受注。
SUS304 / AL5052 / 軟鋼のレーザー切断と CNC プレスブレーキ成形。TIG・MIG・スポット溶接は資格保有溶接士が担当。カスタムシャーシ・ブラケット・マシンガード・筐体構造体を製作。粉体塗装または亜鉛メッキ仕上げ。
Zeiss / Renishaw CMM で ASME Y14.5 幾何公差に準拠した測定。完全な初号品検査（FAI）報告書：真位度・真円度・円筒度・傾斜度・平面度・輪郭度。NIST / NPL 追跡可能な校正証明書。花崗岩定盤による共平面精度検証。
焼入れ焼戻し・浸炭・窒化処理で治具の耐摩耗面を強化。硬質クロム・無電解ニッケル・硬質アルマイト（Type III）。工具鋼（D2 / H13 / P20）の材料調達・加工対応。納品ごとにロックウェル硬度計で HRC を検証。
公差能力マトリクス
RFQ 送付前に、お客様の公差要求が弊社の標準能力範囲内であることをご確認ください。ほとんどの機械工学公差は「標準」欄でカバーされます。より厳しいフィーチャーは「精密」等級で対応します。
機械エンジニアがご依頼いただく製品
量産穴位置決め用の焼入れ導管治具プレート。AL7075 本体、交換可能な焼入れ鋼ブッシュ、CAM 検証済み基準サポートパッド。CMM 検証済み穴ピッチ ±0.05mm。小ロットから量産まで対応。
ICT / 機能テスト用 PCB ポゴピン治具。スプリング荷重プローブコラムは H6 リーマ加工ハウジング、ラッチバーのピボットピン、真空チャックベースプレート、プローブヘッドの共平面精度を花崗岩定盤で検証。
サブアッセンブリー工程用の位置決めブロック・クランプパッド・基準ピン。T 溝ベースプレートのモジュラー工具。CMM 再検証用ツールボール基準。AL6061 アルマイト本体にステンレス接触部品。
多穴ギアハウジング・アクチュエータ本体・マニホールドブロック・サーボモータブラケット。5 軸 1–2 段取りでビレットから加工。穴間真位度 ±0.05mm。ヘリサートインサート・締まり嵌め・回り止めキー溝を一体加工。
TIG / MIG 溶接時の変形を抑制し基準を保持する板金溶接治具。SUS304 または軟鋼ベースプレート、可変クランプ位置、スパッタ防止セラミックツールインサート、熱補償スロット設計。
ウェーハハンドラー・ダイボンドフィクスチャ・マシンビジョン位置合わせターゲット。PEEK / POM 本体で電気絶縁を確保。フォトリソグラフィステージ用サブミクロン位置精度。クラス 100 クリーンルーム対応アルミ合金。
グローバル電子・産業・半導体メーカーの信頼パートナー
お客様の公差が弊社の設計指示書です
DXF・STEP または幾何公差注記付きの工程図面をご送付ください。製造エンジニアリングチームが 24 時間以内に材料選定・工程ルート・公差達成可能性評価・固定見積もりを回答します。図面確認前の秘密保持契約（NDA）締結も承ります。
IDMockup はアジアの精密機械部品および治具製作製造代行会社として、台北に本社を置き、東莞・崑山・タイに生産拠点を展開しています。CNC加工台湾およびCNC加工日本対応のお客様に向け、交換可能な H7 ブッシュと CMM 測定基準検証付きの精密治具製作、PCB および機能テスト用テスト治具（ウェーハテスト治具を含む）、5 軸加工センターで 1–2 段取りで完成する複雑機構部品、放電加工ワイヤーカットパンチダイセット、ロストワックス鋳造ハウジング、および板金加工組立品を提供しています。CNC精密エンジニアリング能力は ±0.05mm 精密公差等級フィーチャーをカバーし、ASME Y14.5 幾何公差測定・NIST 追跡可能校正に対応。材料は AL6061・AL7075・SUS304・SUS316L・工具鋼 D2/H13/P20（最大 HRC 62）・エンジニアリングポリマー PEEK および POM。単品プロトタイプ治具本体から 500 セット量産フィクスチャまで——24 時間見積回答・NDA 保護付きファイル管理で対応します。
