IDMockup ナレッジベース｜試作・製造の基礎知識

序文 少量・中量生産にラピッドツールを使用する場合でも、大規模生産に従来の量産金型を使用する場合でも、中核となるプロセスは射出成形です。したがって、表面仕上げと適用可能な表面仕上げ条件は同じです。射出成形の強力な表面仕上 […]

序文 射出成形による量産準備が整った製品では、時間は非常に重要な要素となります。様々な金型ソリューションの生産サイクルを理解することで、製品の市場投入までの時間を正確に計画することができます。射出成形において、初期の金型

序文 製品が射出成形の準備が整うと、生産予定量に基づいて適切な金型を選択することが、コスト管理の重要な決定事項となります。射出成形において、金型は主に「ラピッドツーリング」と「従来型量産用金型」に分類されます。この2つの

序文 製品開発プロセスにおいて、生産要件が1桁台の試作から数十個、数百個、あるいは1,000個近くの小ロット生産へと移行すると、費用対効果が高く高品質な製造方法を選択することが極めて重要になります。多くのお客様から、この

序文 製品が試作品から数百個、数千個の小ロット、あるいはそれ以上の大量生産へと移行する準備が整った段階では、射出成形が主な製造方法です。適切なプラスチック材料を選択することは、製品の性能、外観、そしてコストを期待どおりに

序文 製品が開発され、需要が数十個から数百個、数千個、さらには数万個へと増加すると、射出成形が主要な生産方法となります。しかし、金型の世界では、ラピッドツーリングと従来の量産金型には明確な違いがあります。両者の違いを理解