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序文 プラスチック部品においては、機械的特性と熱的特性に加え、寸法安定性と耐環境性も非常に重要です。材料の耐薬品性、成形収縮率、吸水性は、いずれも実際の使用環境における部品の精度と寿命に影響を与えます。この記事では、これらの一般的に使用されるプラスチックの主要な特性について説明します。 プラスチック材料特性の詳細な説明 ABSABSは希酸、油、水に対して優れた耐性を有しますが、芳香族系およびケトン系溶剤との接触は避けるべきです。吸水率は低く（約0.2%）、一般的な使用環境において良好な寸法安定性を示します。 PC（ポリカーボネート）PCは希酸、アルコール、油に対して耐性がありますが、ABSと同様に強塩基やケトン系溶剤に対しては耐性がありません。吸水率も低く（約0.24%）、湿気の多い環境での使用に適しています。 PA6 / PA66（ナイロン）ナイロンは油、燃料、弱塩基に対して優れた耐性を示しますが、強酸には腐食されます。ナイロンの最大の特徴は吸水率の高さです。PA6は約1.3%の吸水率ですが、PA66+GFは平衡状態で1.8%に達することもあります。吸水すると寸法膨張や機械的強度の低下を引き起こすため、高湿度や水環境で高精度が求められる用途には適していません。 POM（可塑化金属）POMは優れた耐薬品性を備えており、油、燃料、ほとんどの溶剤に対して耐性がありますが、強酸に対する耐性は限定的です。さらに、吸水率が非常に低い（約0.2%）ため、湿気の多い環境やほとんどの化学環境において優れた寸法安定性を維持します。 PMMA（アクリル）アクリルは希酸やアルカリ性塩水には耐性がありますが、アルコール、ケトン、芳香族溶剤との接触は避けてください。これらの溶剤はひび割れ（応力脆性割れ）を引き起こす可能性があります。吸水率は約0.3%で、寸法安定性は良好です。 PEEKPEEKの耐薬品性はあらゆるプラスチックの中でも最高レベルで、ほとんどの酸、塩基、油、燃料に耐性があり、濃硝酸などの強力な化学薬品に対してのみ敏感です。また、吸水率も非常に低く（約0.1%）、過酷な化学薬品や高湿度の環境において高性能を発揮します。 ガラス繊維強化プラスチック（例：PA+GF、PC+GF）ガラス繊維（GF）を添加しても、プラスチック本来の耐薬品性は変わりませんが、吸水率と成形収縮率が低下するため、高湿度環境における寸法安定性が向上します。 PP（ポリプロピレン）とPE（ポリエチレン）どちらの材料も優れた耐薬品性を備え、ほとんどの酸、塩基、塩水噴霧に耐え、吸水率も非常に低い（PPは約0.02%、PEは0.1%未満）。そのため、容器や配管など、薬品や液体と接触する部品に最適です。 主要用語集 結論 湿度の高い環境や薬品に曝露される環境では、材料の吸水率と耐腐食性を優先する必要があります。例えば、ナイロン（PA）は優れた機械的特性を備えていますが、吸水率が高いため、水中、高湿度、または高精度が求められる用途には適していません。油や溶剤に曝露される環境では、POMやPEEKなど、耐薬品性に​​優れた材料を選択する必要があります。

序文 機械的特性は、プラスチック部品が構造用途に適しているかどうかを判断する上で重要な指標です。部品の耐傷性、耐荷重性、衝撃靭性など、これらはすべて材料の硬度や強度といったパラメータと密接に関連しています。この記事では、CNC加工に一般的に使用されるプラスチックの主要な機械的特性について解説し、最適な材料の選択を支援します。 プラスチック材料の機械的特性の詳細説明 ABSこの材料は、中程度の表面硬度（ショアD 78）と優れた耐傷性を備え、全体的な性能のバランスが取れています。降伏強度は約43 MPa、破断伸びは20～30%と高く、優れた靭性を示しています。IZOD衝撃強度は約21 kJ/m²で、耐衝撃性と衝突強度に優れているため、筐体部品に適しています。 PC（ポリカーボネート）PCは、その優れた強度と靭性で知られています。最大60MPaの降伏強度は、ABSよりも高い荷重に耐えることができます。最大の特徴は、破断伸びが100%を超え、アイゾット衝撃強度が最大88kJ/m²に達するという高い靭性です。保護カバーや耐久性の高いハウジングなど、高い耐衝撃性が求められる部品に最適です。 ABS+PC（複合材料）この材料は、PCの強度とABSの加工性を兼ね備えています。降伏強度（59MPa）は純粋なPCに近い値ですが、衝撃強度（31kJ/m²）は両者の中間に位置し、ABSよりも優れた強度と耐衝撃性を備えています。 PA6/PA66（ナイロン）ナイロンは、耐摩耗性と高強度を兼ね備えた代表的な材料です。高い表面硬度（ショアD硬度 78～85）と74～83MPaの降伏強度により、ギアなどの応力を受ける構造部品に最適です。調湿処理後、破断伸びは50～90%に達し、優れた靭性を発揮します。 POM（可塑化金属）POMは、高い硬度（ショアD硬度 86）と高い強度（65～70MPa）に加え、優れた寸法安定性も備えています。破断伸びは約30～40%と適度な靭性を有しますが、耐衝撃性は低い（5～7kJ/m²）。そのため、高衝撃を受ける用途よりも、高精度が求められる耐摩耗部品に適しています。 PMMA（アクリル）アクリルは高い硬度（ロックウェルM硬度 100）と優れた表面耐傷性を備えています。しかし、PEEKは比較的脆い材料であり、破断伸びはわずか4～6%、IZOD衝撃強度はわずか1～2 kJ/m²です。そのため、耐衝撃性が低く、衝撃を受ける構造物への使用は避けるべきです。 ガラス繊維強化プラスチック（例：PA+GF、PC+GF）プラスチックにガラス繊維（GF）を添加すると、その特性は大きく変化します。硬度と降伏強度／曲げ強度が大幅に向上し（例えば、PA66 + 30% GFは140 MPaに達します）、より高い荷重に耐えることができます。しかし、その代償として脆さが増し、破断伸びは3～5%に急激に低下し、靭性と耐衝撃性も低下します。 PEEKPEEKは、総合的な性能を備えた最も堅牢なエンジニアリングプラスチックの一つです。耐熱性だけでなく、非常に高い機械的強度（100MPa）と20%の破断伸びを誇り、強度と靭性の完璧なバランスを実現しています。衝撃強度（4～6kJ/m²）はPCよりも低いものの、高性能用途には十分な強度を備えています。 主要用語 結論 硬度、強度、靭性（破断伸びと衝撃強度）を総合的に評価することが、適切なプラスチック材料を選択する鍵となります。例えば、耐衝撃性が必要な筐体には、耐衝撃性PCを優先すべきです。重量を支える必要がある構造部品には、降伏強度を考慮する必要があり、PAまたはガラス繊維強化材料が適している場合があります。

序文 CNC加工用のプラスチック材料を選択する際には、機械的強度に加え、耐熱性と耐火性も考慮することが重要です。これらの特性は、最終用途における部品の安定性、安全性、寿命に直接影響します。この記事では、一般的なエンジニアリングプラスチックの物性表に基づき、各材料の主要な熱性能指標を分析します。 一般的なプラスチックの耐熱性と耐火性に関する詳細な説明 ABSABSの連続耐熱性は約80℃です。熱伝導率は0.17 W/m·Kで、優れた断熱性を備えています。非晶質プラスチックであるため、明確な融点は存在せず、ガラス転移温度（軟化点）は約105℃です。標準的なABSはUL 94 HB規格に適合しています。 ABS-94V0UL 94 V-0の耐火性を有する難燃性ABSです。難燃性を実現するために、連続使用温度はわずかに75℃に下げられています。 PC（ポリカーボネート）PCは優れた耐熱性を備え、120℃以下の環境でも長時間使用できます。熱伝導率は0.20 W/m·K、ガラス転移温度は約145～150℃です。 ABS+PC（複合材）この複合材は、両方の材料の特性を兼ね備えており、連続使用温度は100℃まで、ガラス転移温度は105～150℃です。UL 94 HBの耐火性能を有しています。 PA6/PA66（ナイロン）PA6とPA66は、それぞれ85℃と80～95℃の連続使用温度を持つ一般的なナイロン素材です。融点はそれぞれ220℃と255℃の結晶性プラスチックです。標準の耐火性能はUL 94 HBです。 ベークライト熱硬化性プラスチックであるベークライトは、優れた耐熱性を有し、連続耐熱温度は130～155℃です。高温に加熱されても溶融せず、直接炭化します。 POM（可塑化金属）POMの連続耐熱温度は100℃、融点は約162～165℃です。熱伝導率は0.31 W/m·K、難燃性はUL 94 HBです。 ガラス繊維強化プラスチック（例：PA6+30%GF、PC+30%GF）ガラス繊維を添加することで、材料の耐熱性が大幅に向上します。例えば、PA6+30%GFは連続耐熱温度が135℃まで、PC+30%GFは130℃まで耐えられます。耐火性も向上し、PC+GFはV-1/V-2等級を達成しています。 PMMA（アクリル）PMMAの連続耐熱温度は約80～85℃、ガラス転移温度は約100～105℃です。UL 94 HBの難燃性を有しています。 PEEK（ポリエーテルエーテルケトン）PEEKは、最高レベルの高性能エンジニアリングプラスチックで、240℃という非常に高い連続耐熱性と343℃の融点を備えています。また、UL 94 V-0の難燃性も有しています。 FR4（グラスファイバーエポキシ）これは、回路基板の基板として一般的に使用される熱硬化性複合材料です。優れた耐熱性を備え、連続動作温度は約110～130℃です。「FR」は難燃性を意味し、UL 94 V-0の難燃性を満たす必要があります。 キーワード 結論 材料の熱特性を正しく理解することは、部品の安全性と信頼性を確保する上で不可欠です。例えば、電子機器の筐体に使用される材料には通常、V-0の難燃性が求められますが、高温環境で動作する部品には、PEEKやベークライトなど、より高い連続耐熱性を備えた材料が必要です。材料選定についてご質問がございましたら、お気軽に当社の専門チームまでお問い合わせください。

序文 CNC（コンピュータ数値制御）加工は、コンピュータの指示に基づいて材料を切削・成形する高精度な自動製造技術です。適切な材料を選択することは、完成品の品質、性能、耐久性を確保するための重要な第一歩です。このガイドでは、CNC加工で一般的に使用されるプラスチック材料を紹介し、プロジェクトに最適な材料を選択できるよう支援します。 CNC加工に用いられる一般的なプラスチック材料 以下は、CNC精密加工に適した一般的なプラスチック材料のリストです。 まとめ それぞれの材料には独自の物理的特性と加工上の考慮事項があります。プロジェクトにおける材料選定についてご質問がある場合、またはより詳細な技術アドバイスが必要な場合は、お気軽に当社の専門チームまでお問い合わせください。