序文

各工程における原材料と供給方法の詳細な説明

鋳造
すべての鋳造方法に共通するのは、溶融金属（溶湯）を原料として使用することです。この溶湯は保持炉に貯蔵され、様々な方法で鋳型に供給されます。

• 砂型鋳造とシェル鋳造：手作業または自動鋳造で、多くの場合、取鍋を用いて鋳込みが行われます。

• 低圧鋳造：空気圧を用いて溶融金属を鋳型内へ上下に供給します。

• 高圧ダイカスト：溶融金属は保持炉からプレス室（射出バレル）へ送られ、そこから高速で射出されます。

シート／チューブ成形
この工程では、固体金属のコイル、シート、またはチューブを使用します。これらの標準化されたサイズは、プレス機、曲げ機、またはチューブ曲げ機に供給され、金型圧力によって最終形状に成形されます。

アルミニウム押出成形
アルミニウム押出成形では、予熱された固体アルミニウムビレットを使用します。高温高圧下で、機械は歯磨き粉を絞り出すように、固体アルミニウムビレットをカスタム形状の金型に押し通し、連続した長いプロファイルを形成します。

鍛造
鍛造では、固体金属の棒または線材のビレットを使用します。プロセス温度（熱間鍛造、温間鍛造、または冷間鍛造）に応じて、ビレットは様々な温度で強力な圧力下で叩いたり、押し込んだりすることで、高強度部品に変形させます。

金属射出成形／粉末冶金（MIM/PM）
この工程では、微細な金属粉末をベース材料として使用します。 MIMプロセスでは、まず金属粉末をポリマーバインダーと混合し、プラスチックペレットに似た「フィードストック」を作成し、これを射出成形します。従来の粉末冶金（PM）では、金属粉末を潤滑剤と混合し、金型内で直接プレス成形します。

CNC加工
CNC加工は、原材料の柔軟性に最も優れています。原材料には、工場から直接購入した固体の金属棒や板、あるいは鋳造、鍛造、押出などの他の工程で得られた成形済みブランクなどがあります。CNC加工では、これらの原材料に対してフライス加工、穴あけ加工、タッピングなどの精密な二次加工を施し、必要な最終寸法精度を実現します。

結論

原材料の形態に基づいて、金属加工は3つのカテゴリーに分けられます。液体金属を使用する「鋳造」、塑性変形のために固体金属を使用する「鍛造／成形」、そして金属粉末を使用する「粉末冶金」です。CNC加工は、これらの様々な工程をつなぎ、精密加工の最終段階を完成させる役割を果たします。製品に最初にどの原材料形態が最も適しているかを理解することは、全体的な製造プロセスとコストを計画する上で基本となります。