專為「大批量」部件加工
(1) 鋁合金壓鑄：輕量、高散熱、結構強
鋁合金壓鑄採用冷室機成形，適用 ADC10／ADC12 等高流動材質，可在 0.9 mm 的薄壁內快速填充並塑造複雜肋樑，大幅降低零件重量（ρ≈2.7 g cm⁻³）並保有優異的強度-重量比與抗腐蝕性。
✅鋁本身導熱係數高達 150 W m⁻¹ K⁻¹，是散熱片、汽機車電控外殼及輕量化結構件的首選；
✅模具工作溫度 180–220 °C、射出壓力可達 2 000 bar，足以將細節完整複製；
✅單件循環約 30–60 秒。成形後可進行 CNC 精修、噴砂、陽極氧化或液體／粉體烤漆，既能加強耐蝕又可呈現多彩外觀
若您在乎降低重量、散熱與中-厚壁結構剛性，鋁合金壓鑄是兼具性能與成本效率的最佳方案。
而鋁擠型是一種多功能製造技術，可將鋁合金材料壓入具有一致橫截面型狀的金屬擠壓模具中，大型沖壓機可透過擠壓機或液壓機將加熱的鋁坯料推過模具，並從模具孔離開。鋁擠型適合用於製作金屬框架、外殼、散熱器、汽車零件、自行車車架等，適合大至小批量生產。
✅鋁本身導熱係數高達 150 W m⁻¹ K⁻¹，是散熱片、汽機車電控外殼及輕量化結構件的首選；
✅模具工作溫度 180–220 °C、射出壓力可達 2 000 bar，足以將細節完整複製；
✅單件循環約 30–60 秒。成形後可進行 CNC 精修、噴砂、陽極氧化或液體／粉體烤漆，既能加強耐蝕又可呈現多彩外觀
若您在乎降低重量、散熱與中-厚壁結構剛性，鋁合金壓鑄是兼具性能與成本效率的最佳方案。
而鋁擠型是一種多功能製造技術，可將鋁合金材料壓入具有一致橫截面型狀的金屬擠壓模具中，大型沖壓機可透過擠壓機或液壓機將加熱的鋁坯料推過模具，並從模具孔離開。鋁擠型適合用於製作金屬框架、外殼、散熱器、汽車零件、自行車車架等，適合大至小批量生產。
(2) 鋅合金壓鑄：高精度、快節奏、完美電鍍
鋅合金（Zamak #3/#5 等）採熱室壓鑄，一體式爐池讓活塞直接取湯，15–20 秒即可完成一模循環；
✅低熔點（≈420 °C）使模具壽命動輒超過百萬模，同時允許 0.6 mm 甚至更薄的壁厚及 IT12-IT13 級尺寸精度，特別適合微齒輪、3C 外觀件與機構扣件。
✅鋅的流動性與凝固收縮小（≈0.6 %），鑄件表面自然緻密、Ra 可達 0.8 µm，可直接進行亮鎳、鉻或三價鉻電鍍，呈現鏡面或霧面金屬質感；
✅二次加工亦可輕鬆 CNC、噴漆或絲印
鋅合金的高密度（ρ≈6.6 g cm⁻³）使鋅合金在需要配重、耐磨或高韌性的場合更具優勢。若您的產品追求極致外觀、薄壁精密與超高速量產，鋅合金壓鑄將為您帶來最佳製造成本與美學並存的解決方案。
✅低熔點（≈420 °C）使模具壽命動輒超過百萬模，同時允許 0.6 mm 甚至更薄的壁厚及 IT12-IT13 級尺寸精度，特別適合微齒輪、3C 外觀件與機構扣件。
✅鋅的流動性與凝固收縮小（≈0.6 %），鑄件表面自然緻密、Ra 可達 0.8 µm，可直接進行亮鎳、鉻或三價鉻電鍍，呈現鏡面或霧面金屬質感；
✅二次加工亦可輕鬆 CNC、噴漆或絲印
鋅合金的高密度（ρ≈6.6 g cm⁻³）使鋅合金在需要配重、耐磨或高韌性的場合更具優勢。若您的產品追求極致外觀、薄壁精密與超高速量產，鋅合金壓鑄將為您帶來最佳製造成本與美學並存的解決方案。
壓鑄模具
IDMockup汐紫模型的專業團隊會考量每個客人的需求，調整生產流程和方針，確保零部件符合客人所需外，數量及交貨時程都能滿足客戶需求。
| 鋁合金壓鑄 | 鋅合金壓鑄 | |
|---|---|---|
| 使用機台 | 冷室壓鑄機 | 熱室壓鑄機 鋁熔點高 (≈ 660 °C) 會腐蝕熱室的侵嘴， 鋅熔點低 (≈ 420 °C) 可直接浸在錫湯內快速打料 |
| 熔湯供料 | 外爐 → 勺取 → 注入壓室 | 爐池一體，活塞直接吸取 (鋁須考慮轉湯氧化皮；鋅不用) |
| 樣品週期 (典型) | 30 ~ 60 秒 / 件 | 15 ~ 20 秒 / 件 (熔點低+熱室活塞行程短，鋅件循環率可比鋁快 1.5 ~ 2 倍) |
| 模具壽命 | 約 100 k shot | > 1 M shot (鋅澆注溫度低、磨蝕小，鋼模疲勞慢) |
| 最薄壁厚 | 0.9 mm | 0.6 mm (鋅流動性佳、凝固收縮小，可做超薄精密件) |
| 尺寸精度 | IT13 ~ IT14 | IT12 ~ IT13 |
| 密度 / 重量 | 2.7 g cm⁻³ → 輕量 | 6.6 g cm⁻³ → 較重 (適合配重、結構強度件) |
| 強度-重量比 | 優 | 中等 |
| 導熱 / 散熱 | 高（≈ 150 ~ 180 W m⁻¹ K⁻¹） (散熱片首選) | 中等（≈ 110 W m⁻¹ K⁻¹） |
| 表面光度 | Ra 1.0 ~ 2.0 µm（需噴砂/拋光） | Ra 0.8 µm 可直接電鍍 (鋅鑄面緻密，適合做亮鎳、鉻) |
| 二次加工 | CNC、陽極、粉體、液體烤漆、除閃 | CNC、去毛邊後可直接電鍍、噴漆、除閃、去水線 |
| 相對成本 (同件量) | 模具貴、單件材料成本低 | 模具便宜、單件材料成本略高 (熱室模構造簡化、壽命長) |
| 壓射速度 | 30 ~ 70 m s⁻¹，高壓 1500 ~ 2000 bar (鋁需更高壓填充薄壁) | 15 ~ 30 m s⁻¹，中壓 700 ~ 1000 bar |
| 凝固收縮 | 1.2 % (ADC10)→氣孔控制相對較難 (鋁件雖陽極可彩色，但因砂眼風險大， 多以化學鍍鎳 / 噴塗封孔擋氣孔。) | 0.6 % → 氣孔少 (鋅件可做 氣密件 不二次浸渗) |
| 模溫 | 180 ~ 220 °C | 140 ~ 160 °C (鋅模溫低，熱裂/熱疲勞風險低) |
| 典型合金 | ADC1、ADC3、ADC6、ADC10 …（JIS AD 系） | Zamak #3/#5、ZA-8、Mazak、EZAC |
| 常見應用 | 電子／車用殼體、散熱片、汽車結構件 | 3C 外觀件、扣具、齒輪、精密轉軸座、鍍鉻按鍵、連接器端子殼 |
壓鑄模具
工法適用服務範疇
依客戶提供的需求、需求數量及圖檔等相關資料，製作批量實體
製作供大量生產的模具並依 ISO 標準生產
依加工圖檔或客戶樣品，以CNC機器/放電加工機後處理成型，搭配電鍍或陽極等外觀後處理製程修改至客戶需求的樣貌
依客戶所需及時生產，保存模壽未使用完畢的模具，減少客戶端倉儲成本及存貨庫存成本
基本可加工材料
金屬
鋁重量輕但強度高，易於機械加工且有耐腐蝕性，常用於航太及汽車等需要輕量化的零部件上。
常見材料選擇 :
◆ ADC1、ADC3、ADC6、ADC10 …（JIS AD 系）
鋅具有良好的耐腐蝕性、流動性且易於CNC機械加工，常與其他金屬鑄為合金加工。
常見材料選擇 :
◆ Zamak #3/#5、ZA-8、Mazak、EZAC
壓鑄模具
材料物性與外觀處理選擇
我們提供多種材料選擇，包括金屬、塑料和複合材料
我們提供卓越的表面處理，增強零件的耐用性和美觀性，適用於需要平滑或紋理表面的產品上
應用產業
IDMockup 汐紫模型提供頂級的製造能力，無論是快速原型製作或是客製化生產訂單都能完美應對。我們自有工廠及衛星工廠均具備高效生產複雜且高品質零件的能力。
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