3D列印專為客製化部件加工

IDMockup 汐紫模型的客製化3D列印（3D Print）服務能滿足客戶的各式需求，從快速原型產出到大規模零件生產，我們都能快速、精確地交付3D列印零部件及樣品給您。我們主要核心的3D列印技術為光固化（Stereolithography – SLA），可以確保最高品質的3D列印成果，縮小公差，優化成品外觀表面，滿足客戶指定的規格。

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我們的主要製程特色

塑膠料

塑膠類主要使用”類ABS”材料(黃色料)，硬度韌性佳，耐衝擊、耐高溫，適合家電、電子業、汽車、醫療器材業等機構件及樣品測試。

可列印金屬件

可替換原料，列印金屬件

最大製作尺寸

600 x 600 x 400 (mm)，採用工業級規格製作，非簡易的桌上型3D列印機

工法優勢

高客製化快速原型製作

可藉3D列印快速驗證、測試客戶產品及提供快速製成解決方案

高複雜度形狀生產

可生成傳統製程無法實現的複雜結構(如倒鉤等)

減少材料浪費

3D列印屬於積層製造，其層層堆疊沉積製造的特性得以減少材料的浪費，不會像CNC製成產生多餘廢料

降低模具成本考量

可減低生產者最大考量：模具成本，並縮短模具開發時間及流程，加速產品驗證，以最快的方式將新產品投入市場，並可實現小批量生產

若客戶手上並沒有3D圖檔 (如檔名為 .stl / .stp / .step / .igs )，我們也可以協助將實體樣品進行3D掃描建模，並結合3D列印和矽膠翻模等工法逆向將相同實體樣品施作出來。

3D列印工法比較

	SLA光固化立體成形	SLS選擇性雷射燒結	DLP / LCD 光固化面投影	FDM 熱熔層疊
成形原理	UV 雷射逐點固化液態樹脂	1) 光纖雷射熔融金屬粉 (SS, Ti‑6Al‑4V, AlSi10Mg…) 2) CO₂ / Fiber 雷射燒結尼龍粉	投影面光一次固化一層樹脂	熱熔擠出塑料絲
層厚 (µm)	25–100	30–60 (金屬) 80–120 (尼龍)	35–60	100–300
尺寸精度	±0.05 mm / 100 mm	±0.05 mm / 50 mm (金屬) ±0.15 mm (尼龍)	±0.05–0.1 mm	±0.2–0.3 mm
表面粗糙度 (Ra)	0.8–1.5 µm（幾乎鏡面）	金屬: 4–6 µm（噴砂後可 2 µm）尼龍: 6–10 µm（噴砂後可 <5 µm）	1–2 µm	10–25 µm (階梯紋)
可用材料	透明、類ABS、彈性、耐溫、醫療樹脂	金屬: 不鏽鋼、鋁、鈦、鎳基合金、工具鋼尼龍: PA12、PA11、碳纖/玻纖增強尼龍	樹脂與 SLA 相近，但批次更換麻煩	PLA, ABS, PETG, TPU
打印速度	慢	中（掃描但可多件堆疊）	快 (整層閃固)	快 (層大但冷卻慢)
單件成本	中	中-高	低‑中	低
優劣勢	• 業界最佳細節 & 表面 • 可做透明、精密醫療、微流道 • 列印速度較慢，但精細度最高	• 密度高、力學強、無支撐 → 嵌件/中空自由 • 無支撐、韌性優，可直接做卡扣、活鉸與功能件 • 批量堆疊效率高	• 一層一次固化 → 較 SLA 快 • 產品生產效率高且較便宜，但相比SLA製法仍較為粗糙，韌性及脆度也仍不及SLA製法	• 裝機便宜、耗材普及但須頻繁更換 • DIY & 教學主力
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