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IDMockup 模型設計 – 工業デザイン

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IDMockup 模型設計 – 工業デザイン

提示したい効果、使用シナリオ、予算に基づいて、デザインを具体的にします

IDMockupの専門チームは、お客様の設計(.stp、.igs、.step、.iges、.stlなどの3Dファイル、または2Dファイル)、ご希望の外観、具体的な使用事例、ご予算に基づいて、製造パラメータ(材料特性、耐熱性、耐落下性、許容誤差など)に関する専門的なアドバイスを提供いたします。さらに、IDMockupの専門設計チームが、お客様が選択した製造方法に合わせて設計を修正いたします。

設計の利点は何ですか?

☑️デザイン検証とクリエイティブプレゼンテーション:モデルを使用して製品デザインのプロトタイプを事前に作成することで、デザイナーは製品の形状、配色、素材の効果を検証できます。また、これらの機能が期待どおりであることを確認したり、製品の耐久性、手触り、実用性をテストしたりすることもできます。これらのモデルは、クリエイティブ検証のためにクライアントや市場に提示することもでき、デザインが対象消費者の美観とニーズを満たしていることを確認します。消費者からのフィードバックを収集することで、先手を打ってデザインや機能を変更し、製品が市場の需要をよりよく満たすようにすることもできます。

☑️製品の展示とプロモーション:モデルは、特に製品のプロモーションや展示会用の展示サンプルを作成するためにも使用できます。モデルは、消費者や販売業者に製品の外観と機能を事前に実証できるため、製品の特徴や利点をより直感的に理解できます。このような展示モデルは、市場の認知度と新製品への関心を高めることができます。

☑️迅速なプロトタイピングと製品イテレーション:モデルは、製品のテストと改良を可能にするだけでなく、製品開発サイクルの短縮と市場投入の迅速化にも役立ちます。これは、急速に変化する消費者トレンドに対応するために特に重要です。

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IDMockup にはどのような模型設計スキルがありますか?

3D画像の修復

経験豊富なチームが、損傷した表面(ひび割れ)を丁寧に修復し、すべてのコンポーネントが適切に統合されていることを確認し、製造中の予期せぬ許容誤差や表面損傷を回避します。(対応3Dファイル:.stl、.stp、.step、.igs)

2D図面
変化3D画像ファイル

当社のチームは、シンプルな2D設計を、製造やさらなる開発のために高精度な3D CADファイルに変換します。(対応2Dファイル:.dwg)

3D画像編集

細部を微調整する必要がある場合(円形の穴の直径を 5 mm 小さくするなど)やその他の重要な調整が必要な場合でも、当社の熟練したチームが 3D ファイルを修正して希望の寸法を実現します。

3D画像分割

このサービスは、複雑な設計に特に役立ちます。当社のチームは、各セグメントを正確に定義することで、設計の整合性や機能性を損なうことなく、最終製品に容易に組み戻すことができるようにします。

当社のサービスプロセス

IDMockupは、消費者向け製品の試作・製造において、比類のないスピードと効率性をご提供します。柔軟なオンデマンド製造アプローチにより、変化する消費者ニーズに迅速に対応し、高品質な部品・製品を短期間でご提供いたします。当社のエンジニアと専門家は、最適なソリューションと設計変更を提案し、最適な結果を実現します。

1. お問い合わせ

お客様から提供されたニーズ、3D図面、サンプル、その他の関連情報に基づき、適切な見積もりと作業日数を提供します。

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2. 修正

ご注文確定後、生産を開始します。当社の専門チームがお客様と3D図面について協議し、修正を行います。

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3. 生産

完成した加工図面をCNC/3Dプリント機に転送して成形を行い、生産状況を監視します。

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4. 組立

完成した部品は、お客様指定の外観に表面修正され、その後、完成品として組み立てられます。

5. 納品

完成品を適切に梱包し、お客様指定の目的地に送付するか、納期内にお客様にお届けします。

当社の製造サービス

IDMockupは、ラピッドプロトタイピングであれ、カスタム生産オーダーであれ、最高級の製造能力を提供します。自社工場と協力工場は、複雑で高品質な部品を効率的に生産するための設備を備えています。

CNC加工 >

フライス加工、旋盤加工、および後処理技術を通じて、精密かつ複雑な設計を実現し、複雑な試作品と機能的な金属またはプラスチック部品の両方に理想的な結果を保証します。

放電加工 (EDM) >

比類なき精度を提供し、複雑で硬い金属材料を切断できるため、精密で詳細な部品の製造に最適です。

真空注型 と ソフトツーリング >

高品質のプラスチックまたはゴム部品を製造するためにシリコンモールドを使用するプロセスにより、複雑な設計と微細なディテール作業が可能になります。これは、少量バッチの試作または少量生産に理想的な技術です。

反応射出成形 (RIM) >

低圧で金型に射出され成形されるこのプロセスは、中~高容量の複雑な製品の生産に最適です。低コスト、材料の多様性、高強度、コスト効率を提供し、プラスチックと金属の両方に適しています。

ラピッドツーリング (RT) >

ラピッドツーリングは中規模生産用の金型を作成します。開発コストが低く生産時間が短いという利点があり、研究開発段階の利点を生産段階へと拡張します。

アルミニウム押出 と ダイカスト >

アルミニウム押出とダイカストは製造における鍵となります。押出は単純な形状から複雑な形状に至るまで、長い部品の製造に理想的であり、一方、ダイカストは高精度で複雑な部品の大量生産に適しています。

3Dプリント >

迅速かつ汎用性の高いこの方法は、様々な材料から複雑な形状を迅速に製造できるため、革新的な設計に最適です。

3Dスキャン と リバースエンジニアリング >

物体の物理的な寸法と形状を正確に捉えることで、再設計、修正、または複製の目的でデジタルモデルに変換することができます。

材料特性と表面処理オプション

材料特性

金属、プラスチック、複合材料など、幅広い材料を提供しています。

表面仕上げ

滑らかな表面またはテクスチャ加工された表面を必要とする用途向けに、部品の耐久性と美観を向上させる優れた表面仕上げを提供します。

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