なぜバッテリーおよび再生可能 エネルギー産業 はモックアップを必要とするのか？
利点
☑️ 設計検証とプロトタイプ開発: 設計プロセス中に、プラスチックおよび金属の試作金型は、量産前に設計検証用のモデルを作成するために使用されます。これらのモデルにより、エンジニアは寸法、形状、構造、部品の嵌合を調査でき、最終製品の精度と機能性を保証します。
☑️ 構造強度と耐久性試験: 強度および耐久性試験に金属またはプラスチックの試作金型を使用することで、実世界の機械的応力と外部からの衝撃をシミュレーションするのに役立ち、装置の長期的な安定性と耐久性を保証します。
☑️ エンクロージャとシーリングの検証: バッテリーのケーシングや新エネルギー装置の保護エンクロージャは、ほこり、湿気、または化学物質の侵入を防ぐために、耐久性があり、密閉されている必要があります。プラスチックおよび金属の試作金型は、エンクロージャのシーリング効果をテストするのに役立ち、様々な環境で十分な保護を確保し、装置の寿命を延ばします。
☑️ 包装および輸送試験: バッテリーの包装と輸送には、広範なモデル応用が含まれます。モデルは包装材料と構造を設計およびテストするために使用され、輸送中にバッテリーが損傷しないことを保証し、外部からの力に効果的に耐えます。
バッテリー および再生可能 エネルギー産業 におけるモックアップの応用
✅ EVバッテリーモジュールおよびリチウムバッテリーエンクロージャ: モデルはEVバッテリーモジュールの設計とテストに使用され、構造安定性、熱性能、安全性を保証するために使用されます。モデルはバッテリーパックの動作をシミュレーションし、配置、接続方法、および全体的な効率を最適化するのに役立ちます。
✅ エネルギー貯蔵システムエンクロージャ: モデルはエンクロージャの強度と放熱性を設計およびテストするために使用され、システムが異なる環境で安定して動作し、適切な安全保護を提供することを保証します。
✅ 充電ステーションおよび電源装置: モデルは充電ステーションエンクロージャの構造と内部レイアウトをテストするために採用され、装置が防水、防塵、放熱基準を満たしていることを保証し、特に屋外での使用に適しています。
✅ バッテリー冷却システム: モデルはバッテリー冷却システムの設計で使用され、特にEVやエネルギー貯蔵システムで使用されるような大型バッテリーモジュールにおいて利用されます。
試作から生産までサポート
IDMockupでは、製品の試作と生産において比類なきスピードと効率を提供します。当社のオンデマンド製造スキルにより、多様なお客様の要求に応え、最高品質の製造部品や製品を短期間で納品することが可能です。
お客様から提供されたニーズ、3D図面、サンプル、その他の関連情報に基づき、適切な見積もりと作業日数を提供します。
ご注文確定後、生産を開始します。当社の専門チームがお客様と3D図面について協議し、修正を行います。
完成した加工図面をCNC/3Dプリント機に転送して成形を行い、生産状況を監視します。
完成した部品は、お客様指定の外観に表面修正され、その後、完成品として組み立てられます。
完成品を適切に梱包し、お客様指定の目的地に送付するか、納期内にお客様にお届けします。
当社の製造サービス
IDMockupは、ラピッドプロトタイピングであれ、カスタム生産オーダーであれ、最高級の製造能力を提供します。自社工場と協力工場は、複雑で高品質な部品を効率的に生産するための設備を備えています。
フライス加工、旋盤加工、および後処理技術を通じて、精密かつ複雑な設計を実現し、複雑な試作品と機能的な金属またはプラスチック部品の両方に理想的な結果を保証します。
高品質のプラスチックまたはゴム部品を製造するためにシリコンモールドを使用するプロセスにより、複雑な設計と微細なディテール作業が可能になります。これは、少量バッチの試作または少量生産に理想的な技術です。
迅速かつ汎用性の高いこの方法は、様々な材料から複雑な形状を迅速に製造できるため、革新的な設計に最適です。
ラピッドツーリングは中規模生産用の金型を作成します。開発コストが低く生産時間が短いという利点があり、研究開発段階の利点を生産段階へと拡張します。
低圧で金型に射出され成形されるこのプロセスは、中～高容量の複雑な製品の生産に最適です。低コスト、材料の多様性、高強度、コスト効率を提供し、プラスチックと金属の両方に適しています。
比類なき精度を提供し、複雑で硬い金属材料を切断できるため、精密で詳細な部品の製造に最適です。
インベストメント鋳造は精密さとディテール作業に優れている一方、砂型鋳造は大型または構造が単純な部品の製造に最適であり、コスト効率に優れています。
アルミニウム押出とダイカストは製造における鍵となります。押出は単純な形状から複雑な形状に至るまで、長い部品の製造に理想的であり、一方、ダイカストは高精度で複雑な部品の大量生産に適しています。
物体の物理的な寸法と形状を正確に捉えることで、再設計、修正、または複製の目的でデジタルモデルに変換することができます。
簡単な回路と組立は製品開発の初期段階において不可欠であり、テスト、反復、そしてより複雑なシステムへの移行のための信頼できる基盤を提供します。
材料特性と表面処理オプション
金属、プラスチック、複合材料など、幅広い材料を提供しています。
滑らかな表面またはテクスチャ加工された表面を必要とする用途向けに、部品の耐久性と美観を向上させる優れた表面仕上げを提供します。
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