当社IDMockupのカスタム3Dプリント(3D Print)サービスは、ラピッドプロトタイピングから大規模な部品生産まで、お客様の幅広いニーズに対応するよう設計されています。迅速かつ正確に3Dプリントされた部品やサンプルを提供します。当社の主要な技術は光造形( SLA ( Stereolithography ) )であり、これにより最高品質の結果を保証し、公差を最小限に抑え、お客様の仕様に合わせて表面仕上げを最適化します。

主なプロセスの特徴：
⚡ プラスチック材料：主に「ABSライク」材料（黄色樹脂(resin)）を使用しており、優れた硬度、靭性、耐衝撃性、耐熱性を提供します。これらは、家電、電子機器、自動車、医療機器などの業界における構造部品やサンプルテストに最適です。
⚡ 金属プリントも可能：材料を変更して金属部品をプリントすることも可能です。
⚡ 最大造形サイズ：600 x 600 x 400 mm。デスクトップ型3Dプリンターではなく、産業用機械を利用しています。

当手法の利点：
⚡ 高度なカスタマイズとラピッドプロトタイピング： 3Dプリントにより、迅速な製品検証、テストが可能となり、お客様の製品に迅速な製造ソリューションを提供します。
⚡ 複雑な形状の製造： アンダーカットなど、従来の製造方法では不可能な複雑な構造を作成できます。
⚡ 材料廃棄物の削減：積層造形プロセスとして、3Dプリントは材料廃棄物を最小限に抑えます。これは余剰材料を生成するCNCプロセスとは異なります。
⚡ 金型コストの削減：3Dプリントは金型の開発時間とコストを削減し、製品検証を加速し、少量生産を含む新製品の迅速な市場投入を促進します。

お客様が3Dファイル（.stl、.stp、.step、.igsなど）をお持ちでない場合、物理的なサンプルを3Dスキャンしてデジタルモデルを作成することも可能です。3Dプリントとシリコンモールド技術を組み合わせることで、同一の物理サンプルをリバースエンジニアリングして再現することができます。

お客様が3Dファイル（.stl、.stp、.step、.igsなど）をお持ちでない場合、物理的なサンプルを3Dスキャンしてデジタルモデルを作成することも可能です。3Dプリントとシリコンモールド技術を組み合わせることで、同一の物理サンプルをリバースエンジニアリングして再現することができます。

	SLA光造形法	SLS選択的レーザー焼結	DLP / LCD光硬化表面投影	FDMホットメルトラミネーション
成形原理	UVレーザー硬化液状樹脂をポイントごとに	1) ファイバーレーザー溶融金属粉末（SS、Ti‑6Al‑4V、AlSi10Mgなど） 2) CO₂ / ファイバーレーザー焼結ナイロン粉末	投影された表面光が一度に1層の樹脂を硬化させます	ホットメルト押出プラスチックワイヤー
層の厚さ（µm）	25–100	30–60 (金属) 80–120 (ナイロン)	35–60	100–300
寸法精度	±0.05 mm / 100 mm	±0.05 mm / 50 mm (金属) ±0.15 mm (ナイロン)	±0.05–0.1 mm	±0.2–0.3 mm
表面粗さ（Ra）	0.8–1.5 µm（ほぼ鏡面）	金属: 4～6 µm（サンドブラスト後2 µm） ナイロン: 6～10 µm（サンドブラスト後<5 µm）	1–2 µm	10–25 µm (阶梯纹)
利用可能な材料	透明、ABS樹脂のような弾力性、耐熱性、医療用樹脂	金属: ステンレス鋼、アルミニウム、チタン、ニッケル基合金、工具鋼 ナイロン: PA12、PA11、炭素繊維/ガラス繊維強化ナイロン	樹脂はSLAに似ているが、バッチ変更が面倒	PLA, ABS, PETG, TPU
印刷速度	遅い	中（スキャンしますが積み重ね可能です）	高速（レイヤー全体がフラッシュ点灯）	高速（層は大きいが冷却は遅い）
単位コスト	真ん中	中高	低中	低い
メリットとデメリット	•業界最高のディテールと表面品質 •透明、精密医療、マイクロ流体工学に使用可能 • 印刷速度は遅いが、最高の精度	•高密度、強力なメカニズム、サポートなし→ インサート/フリーホロー •サポートなし、優れた靭性、 バックル、ヒンジ、機能部品として直接使用可能 • 高いバッチスタッキング効率	• 一度に1層ずつ固める →  SLAよりも速い • 製品の生産効率は高く、安価だが、それでもSLAより粗く、靭性と脆さはSLAほど良くない	• 設置費用が安く、消耗品は広く入手可能だが、頻繁に交換する必要がある • DIYと教育の主力
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