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前言 金屬零件的設計不僅要考量其強度與性能，加工的可行性與最終的外觀呈現同樣是決定產品價值的關鍵。了解不同金屬在 CNC 加工時的內角限制，以及它們所適用的豐富外觀處理工藝，能幫助您的設計兼具美感與可製造性。 金屬材料加工特性詳解 不鏽鋼 (Stainless Steel – 例如：SUS304, SUS316) 鋁合金 (Aluminum Alloy – 例如：AL6061, AL6063) 鎂合金 (Magnesium Alloy – 例如：AZ91D, AZ31B) 關鍵名詞解釋 結論 精美的外觀處理能顯著提升金屬產品的價值感。不鏽鋼提供最多樣的質感選擇，鋁合金的陽-處理兼具美觀與防護，而鎂合金則必須搭配可靠的表面處理才能確保其應用。在設計階段就將 R 角限制與外觀處理納入考量，將使您的產品開發流程更加順暢。

前言 金屬零件的長期穩定性與其環境耐受性息息相關。了解不同金屬的耐腐蝕能力以及它們在溫度變化下的膨脹與收縮特性，對於確保零件在各種環境下的精度與壽命至關重要。本文將為您解析常用 CNC 加工金屬的這兩大關鍵特性。 金屬材料特性詳解 不鏽鋼 (Stainless Steel – 例如：SUS304, SUS316) 鋁合金 (Aluminum Alloy – 例如：AL6061, AL6063) 鎂合金 (Magnesium Alloy – 例如：AZ91D, AZ31B) 關鍵名詞解釋 結論 在選擇金屬時，必須充分考量其最終使用環境。對於需要高度耐腐蝕的場合，不鏽鋼無疑是首選。鋁合金在耐蝕性與成本之間取得了良好平衡。而鎂合金雖然在輕量化上具備極致優勢，但其耐蝕性相對較弱，且熱脹冷縮效應更為顯著，設計時需要給予額外的考量。

前言 金屬材料以其優異的機械性能而聞名，是製造堅固耐用零件的首選。了解不同金屬在硬度、強度與韌性上的差異，是確保結構安全與性能的基礎。本文將為您解析常用 CNC 加工金屬的關鍵機械特性。 金屬材料機械性能詳解 防撞性（衝擊強度）總論金屬材料普遍具有極佳的韌性，能夠在斷裂前吸收大量的衝擊能量。因此，它們的「防撞性」遠優於絕大多數未經改性的塑膠。在常規應用中，除非有極端高速的衝擊需求，否則不鏽鋼、鋁合金、鎂合金都具備非常可靠的耐衝擊能力。 不鏽鋼 (Stainless Steel – 例如：SUS304, SUS316)不鏽鋼的表面硬度高 (HRB 85)，提供了優良的抗磨損與抗刮能力。其屈服強度極佳 (約 205 MPa)，意味著它能承受巨大的負載而不易產生永久變形。同時，不鏽鋼的韌性也非常出色，斷裂伸長率可達 40%，使其在受力時不易脆斷。 鋁合金 (Aluminum Alloy – 例如：AL6061, AL6063)鋁合金的硬度 (HB 95) 適中，表面雖不如鋼鐵耐磨，但已足夠應付多數應用。它的主要優勢在於卓越的「強度重量比」，其屈服強度 (約 276 MPa) 雖然低於不鏽鋼，但考慮到其極輕的重量，其結構效率非常高。鋁合金的延展性也很好，斷裂伸長率約為 10 – 12%，確保了良好的韌性。 鎂合金 (Magnesium Alloy – 例如：AZ91D, AZ31B)鎂合金是結構金屬中最輕的，其硬度 (HB 63) 與鋁合金相近。它的屈服強度 (約 150 MPa) 提供了優於許多塑膠的承載力，是實現極致輕量化的理想選擇。鎂合金同樣具備良好的韌性，斷裂伸長率為 3%，能有效吸收能量。 關鍵名詞解釋 結論 在選擇金屬材料時，需根據應用場景權衡其特性。若追求極致的強度與耐磨性，不鏽鋼是首選；若重視輕量化與結構效率的平衡，鋁合金則是應用最廣泛的選項；而當輕量化是第一優先考量時，鎂合金則能發揮最大優勢。

前言 金屬材料以其卓越的強度與耐用性成為 CNC 加工的重點選項。了解其熱性能，包含耐溫、熱傳導能力與熔點，對於零件在實際應用中的表現至關重要。本文將為您介紹常用加工金屬的相關熱特性。 金屬材料熱性能詳解 防火特性總論首先，金屬材料本質上屬於不燃物，不適用於塑膠的 UL 94 等燃燒等級劃分。在正常大氣環境下，所有金屬都具備最頂級的防火能力，不會燃燒、亦不會產生有毒煙霧。 不鏽鋼 (Stainless Steel – SUS304, SUS316)不鏽鋼擁有傑出的耐高溫特性，其連續使用溫度可達 425°C 至 500°C。它的熔點極高，約在 1375°C 至 1450°C 的範圍。然而，不鏽鋼的熱傳導率相對較低，約為 16 W/m·K，這意味著它傳熱較慢，散熱性較差，在加工時需特別注意熱量累積的問題。 鋁合金 (Aluminum Alloy – AL6061, AL6063)鋁合金的連續耐溫約在 120°C 至 150°C 之間。其熔點遠低於鋼鐵，大約在 580°C 至 650°C。鋁合金最顯著的特性之一是其優異的熱傳導率，可高達 167 至 205 W/m·K，將熱量迅速傳導開的能力，使其成為散熱片、電子外殼等應用的理想選擇。 鎂合金 (Magnesium Alloy – AZ91D, AZ31B)鎂合金的連續耐溫能力約為 120°C，是這三類金屬中最低的。它的熔點也相對較低，大約在 490°C 至 610°C。鎂合金的熱傳導率表現良好，為 72 至 116 W/m·K，散熱性優於不鏽鋼，同樣適合用於需要散熱的輕量化零件。

前言 CNC (電腦數值控制) 加工技術不僅適用於塑膠，更能精密切削各種金屬材料，打造出高強度、耐用且精密的金屬零件。為您的專案選擇合適的金屬，是確保成品達到預期性能與壽命的基礎。本篇文章將介紹幾種常用於 CNC 加工的金屬，為您的選擇提供參考。 常用 CNC 加工金屬材料 根據我們的加工經驗，以下是幾種常見且性能優異的金屬材料： 不鏽鋼 (Stainless Steel) 鋁合金 (Aluminum Alloy) 鎂合金 (Magnesium Alloy) 結論 從耐用的不鏽鋼、輕便的鋁合金到極致輕量化的鎂合金，每種金屬都有其獨特的優勢。了解這些材料的特性，將幫助您更精準地實現產品設計。若您需要針對特定應用進行材料評估，歡迎隨時洽詢我們的專業團隊，我們將竭誠為您服務。

前言 CNC 加工不僅關乎材料的選擇，更涉及如何根據材料特性進行精確的設計與後處理。了解各種塑膠的最小加工內角限制，以及它們所適用的外觀處理方式，是實現高品質、高顏值零件的關鍵。本文將為您解析這些重要的加工考量。 塑膠材料加工特性詳解 ABS PC (聚碳酸酯) PA6 / PA66 (尼龍) POM (塑鋼) PMMA (壓克力) 玻璃纖維強化塑膠 (例如：PA+GF, PC+GF) PEEK 關鍵名詞解釋 結論 在設計 CNC 加工的塑膠零件時，預先考慮最小 R 角的限制，並了解材料所能支援的外觀處理工藝，將使您的設計更具可製造性，並能完美實現最終的產品外觀需求。不同的處理方式有不同的溫度與溶劑要求，選擇與材料特性相匹配的工藝，是確保外觀品質與零件穩定性的不二法門。