ในปัจจุบัน IDMockup ให้บริการลูกค้าด้วยตัวเลือกเอฟเฟกต์ลักษณะภายนอกที่หลากหลายเพื่อตอบสนองความต้องการที่หลากหลาย
เพื่อส่งมอบผลิตภัณฑ์คุณภาพสูง ได้มีการติดตั้งเครื่องมือทดสอบและระบบตรวจจับจำนวนมากไว้เพื่อรักษาคุณภาพของผลิตภัณฑ์!
การประมวลผลรูปลักษณ์พื้นฐาน
พลาสติก
- สีเคลือบ / การเคลือบผง
- สีเงา / สีด้าน
- สีสัมผัสพิเศษ / การเคลือบใส
- สีเมทัลลิก/สีนำไฟฟ้า
- กัดลาย / พ่นทราย / ขัดลายเส้น
- ชุบโลหะด้วยไฟฟ้า
- การพิมพ์ซิลค์สกรีน / การพิมพ์แบบน้ำโอน
- การหุ้มผ้า / การหุ้มหนัง
- การหุ้มวัสดุนิ่มบนโครงแข็ง / การหุ้มยาง / การฉีดขึ้นรูปสองวัสดุ
- การปั๊มฟอยล์ทอง
- การแกะสลักด้วยเลเซอร์
การพ่นสี 2K PU, การอบสีอะคริลิก หรือการพ่นผงโพลีเอสเตอร์แบบไฟฟ้าสถิตลงบนผิวชิ้นงานพลาสติก เพื่อสร้างฟิล์มสีปกป้อง หนา 15 – 60 µm; การเคลือบผงสามารถสร้างฟิล์มได้หนา 60 µm ในครั้งเดียว และปลอดตัวทำละลาย เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมยิ่งขึ้น
วัสดุที่เหมาะสม: ABS, PC, PC/ABS, PBT, PA; สำหรับ PP / PE จำเป็นต้องใช้ไพรเมอร์หรือการกระตุ้นผิวด้วยโคโรนา
ข้อดี:
- เลือกสี/ความเงาได้อิสระ (อ้างอิงรหัสสี Pantone ได้)
- ทนสภาพอากาศ ≥ 500 ชั่วโมง
- ซ่อมแซมง่าย
- การเคลือบผงมีความเหนียวต่อแรงกระแทกสูง
ข้อเสีย:
- ต้องอบที่ 120 – 160 °C (เสี่ยงต่อการเปลี่ยนรูปจากความร้อน)
- การเคลือบผงควบคุมขอบตัวอักษรขนาดเล็กได้ยาก
ปรับสัดส่วนตัวทำละลายและสารลดความเงาในเคลียร์โค้ต PU / UV ชนิดเดียวกัน สามารถให้ผิวเงากระจก 95 GU หรือผิวด้านกำมะหยี่ < 10 GU
วัสดุที่เหมาะสม: ABS, PC, PMMA, ASA, PC/ABS
ข้อดี:
- รูปลักษณ์พรีเมียม
- การไหลและปรับระดับผิวดีเยี่ยม
- ผิวด้านช่วยซ่อนรอยขีดข่วนเล็ก ๆ
ข้อเสีย:
- ผิวเงาไวต่อรอยนิ้วมือ
- ผิวด้านไวต่อคราบสกปรก
- การอบสีเพิ่มระยะเวลาการผลิต
เติมอนุภาคยืดหยุ่น (TPR / ซิลิกา) ลงในเคลียร์โค้ตเพื่อให้ผิว Soft-Touch หรือเติมสูตรสี UV ชนิดการเชื่อมโยงสูงเพื่อสร้างชั้นแข็ง 3H – 6H
วัสดุที่เหมาะสม: ABS, PC/ABS, TPU (เคลือบพื้นผิว), PMMA
ข้อดี:
- ผิวนุ่มไม่ลื่น (Soft-Touch) และทนต่อเหงื่อกัดกร่อน
- เคลือบแข็ง (Hard Coat) ช่วยเพิ่มความทนรอยขีดข่วนของชิ้นงานใส
ข้อเสีย:
- Soft-Touch มีความทนทานต่อสารเคมีต่ำ
- เคลือบแข็งต้องใช้เครื่องฉาย UV ในกระบวนการผลิต
สี PU ที่ผสมผงอะลูมิเนียม / เกล็ดไมกามุก / เกล็ดเงิน-ทองแดง; สีนำไฟฟ้า เพิ่มผงคาร์บอนหรือเกล็ดนิกเกิล-ทองแดง ความต้านทานผิว < 50 Ω
วัสดุที่เหมาะสม: ABS, PC, PBT, PA
ข้อดี:
- ผิวโลหะเงาระดับกระจก ช่วยลดขั้นตอนการชุบโลหะ
- สีนำไฟฟ้า ให้การป้องกันสัญญาณรบกวน EMI ≥ 60 dB
ข้อเสีย:
- สีโลหะต้องเคลือบใสทับเพื่อป้องกันการออกซิไดซ์
- สีนำไฟฟ้า มีต้นทุนสูงและผงสีอาจหลุดง่าย
การกัดเคมีบนแม่พิมพ์ การพ่นทรายบนชิ้นงานพลาสติก หรือการขัดด้วยสายพานทราย เพื่อสร้างผิวลายหนัง ลายทรายละเอียด หรือเส้นขน (Hairline)
วัสดุที่เหมาะสม: เทอร์โมพลาสติกเกือบทุกชนิด โดยเฉพาะ PC/ABS และ ABS
ข้อดี:
- ช่วยปกปิดรอยไหลจากการฉีดขึ้นรูป
- ทนต่อรอยนิ้วมือ
- ไม่ต้องเคลือบผิวเพิ่มเติม
ข้อเสีย:
- หากต้องการเปลี่ยนลาย ต้องซ่อมแม่พิมพ์ใหม่
- ทิศทางของลายเส้นขน (Hairline) ถูกกำหนดตายตัว
การกระตุ้นผิวด้วยทองแดงเคมี → ชุบไฟฟ้าทองแดง/นิกเกิล/โครเมียม หรือเคลือบอะลูมิเนียมแบบ PVD สุญญากาศ ความหนา 0.3 – 20 µm
วัสดุที่เหมาะสม: ★ABS, ★PC/ABS; PC, PA, PBT สามารถทำได้เมื่อผ่านพลาสมา + ไพรเมอร์
ข้อดี:
- ผิวกระจกเงา ทนการสึกกร่อน ให้ลุคโลหะยอดเยี่ยม
- นำไฟฟ้า ป้องกันสัญญาณรบกวน EMI
ข้อเสีย:
- โครเมียมวาเลนซ์ 6 ก่อแรงกดดันด้านสิ่งแวดล้อม
- ความหนาเคลือบทำให้ขนาดชิ้นงานเพิ่ม 30 – 70 µm
หมึกสกรีนฟิล์มหนา (Silk-Screen) หรือการพิมพ์แพด (Pad Printing) สำหรับผิวโค้ง; ฟิล์มทรานเฟอร์น้ำ + สารกระตุ้นผิว เพื่อหุ้มลายคาร์บอนไฟเบอร์ / ลายพรางบนชิ้นงานสามมิติ
วัสดุที่เหมาะสม: ABS, PC/ABS, PA, PP (ต้องผ่านโคโรนา)
ข้อดี:
- พิมพ์โลโก้หลายสีได้
- เคลือบลายเต็มพื้นที่บนผิวโค้งขนาดใหญ่ได้ในครั้งเดียว
ข้อเสีย:
- การสกรีนใช้ได้เฉพาะผิวเรียบหรือโค้งเล็ก
- การทรานเฟอร์น้ำต้องเคลือบแล็กเกอร์ใสปิดผิวอีกครั้ง
ฟิล์มกาวร้อนหลอม + การหุ้มสุญญากาศ หรือการฉีดขึ้นรูปแบบ Back-Injection
วัสดุที่เหมาะสม: ฐาน ABS, PC; ชั้นหุ้ม ผ้า, หนัง PU, ไมโครไฟเบอร์ (Ultra-Microfiber)
ข้อดี:
- สัมผัสหรูหรา
- ระบายอากาศได้ดี
- เป็นฉนวนความร้อนและช่วยลดเสียงรบกวน
ข้อเสีย:
- ขอบ-มุมเกิดรอยย่นได้ง่าย
- การวนรอบอุณหภูมิ > 80 °C อาจทำให้ชั้นหุ้มหลุดลอก
ชิ้นฝังโลหะหรือพลาสติกแข็ง แล้วฉีดวัสดุชั้นที่สองเป็น TPU/TPV; หรือฉีดสองชั้น (2-Shot) พลาสติกแข็ง PC + ยางอ่อน TPE
วัสดุที่เหมาะสม: PC+TPE, ABS+TPU, PA+TPV
ข้อดี:
- กันลื่น กันน้ำ ดูดซับแรงกระแทก
- ได้ทั้งโครงสร้างแข็งแรงและสัมผัสนุ่มในขั้นตอนเดียว
ข้อเสีย:
- แม่พิมพ์ซับซ้อน และเครื่องฉีดมีต้นทุนสูง
- สูตรวัสดุต้องเข้ากันได้ จึงมีข้อจำกัดในการเลือกใช้
การถ่ายโอนฟอยล์โลหะเงาบางด้วยความร้อนและแรงกด 120 – 160 °C, 2 – 5 bar
วัสดุที่เหมาะสม: ABS, PC/ABS, PMMA, AS; สำหรับ PP ต้องทาไพรเมอร์ก่อน
ข้อดี:
- ให้ผิวกระจกสีทอง / เงิน / โฮโลแกรมรุ้ง
- ไม่เกิดน้ำเสียที่มีโลหะหนัก
ข้อเสีย:
- ใช้ได้เฉพาะพื้นผิวเรียบหรือโค้งขนาดใหญ่
- ความทนการสึกถูต่ำกว่าการชุบโลหะ
การใช้เลเซอร์ไฟเบอร์หรือเลเซอร์ UV ระเหยผิวชิ้นงาน เพื่อสร้างตัวอักษรถาวร ลวดลาย หรือชั้นโปร่งแสง
วัสดุที่เหมาะสม: ABS, PC, PA, PMMA (เติมสารช่วยเพิ่มประสิทธิภาพได้)
ข้อดี:
- ไม่สิ้นเปลืองหมึก
- ทนทานสูง
- ความละเอียด 30 µm
- ไอคอนสามารถส่องสว่างจากด้านหลังได้
ข้อเสีย:
- ทำได้ครั้งเดียว เปลี่ยนสีภายหลังไม่ได้
- ให้ผลดีที่สุดกับพลาสติกสีเข้ม; สีอ่อนต้องใช้เม็ดมาสเตอร์เลเซอร์
โลหะ
- การพ่นสี
- ชุบโลหะด้วยไฟฟ้า
- อะโนไดซ์
- การอบสี / การอบสีผง
- พ่นทราย / ขัดลายเส้น
- การพิมพ์ซิลค์สกรีน / การพิมพ์แบบน้ำโอน
- การหุ้มวัสดุนิ่มบนโครงแข็ง
- การปั๊มฟอยล์ทอง
- การแกะสลักด้วยเลเซอร์
- การเคลือบคาโทด
หลังจากขจัดคราบน้ำมัน / พ่นทราย / ทำเคมีฟิล์มแล้ว ใช้ปืนพ่นสเปรย์เคลือบสีหรือเคลือบใสหนา 20 – 40 µm ให้ทั่วผิวโลหะ จากนั้นอบที่ 80 – 160 °C หรือปล่อยให้แข็งตัวที่อุณหภูมิห้อง
วัสดุที่เหมาะสม: อะลูมิเนียมอัลลอยด์, สเตนเลส, เหล็กคาร์บอน, ชิ้นงานหล่อสังกะสี, แมกนีเซียมอัลลอยด์
ข้อดี:
- ปรับเลือกสี / ความเงา / สัมผัสได้อิสระสูงสุด
- อุปกรณ์งาน (จิ๊กฟิกซ์เจอร์) เรียบง่าย
- สามารถซ่อมเฉพาะจุดได้
ข้อเสีย:
- ความทนต่อการสึกและสารทำละลายขึ้นกับชนิดสี
- หากความหนาไม่สม่ำเสมอหรือเกิด “ผิวส้ม” ต้องพ่นใหม่
- การปล่อย VOC ต้องมีอุปกรณ์ควบคุม
การสะสมชั้นโลหะ 0.3 – 30 µm เช่น นิกเกิล โครเมียม ทองแดง DLC หรือ TiN บนผิวชิ้นงานโลหะด้วยวิธีไฟฟ้าเคมีหรือการเคลือบไอทางกายภาพ (PVD) เพื่อให้คุณสมบัติด้านตกแต่งและการใช้งาน
วัสดุที่เหมาะสม: ชิ้นงานหล่อสังกะสี (ทำได้ง่ายที่สุด), เหล็ก, ทองแดง, อะลูมิเนียม (ต้องเคลือบสังกะสีก่อน), แมกนีเซียม (ต้องปิดผิวด้วยนิกเกิล), สเตนเลส
ข้อดี:
- ผิวโลหะเงาระดับกระจก
- ความแข็งสูง ทนการสึกกร่อน
- นำไฟฟ้าได้
- การเคลือบ PVD ปราศจากโครเมียมวาเลนซ์ 6
ข้อเสีย:
- น้ำชุบมีแรงกดดันด้านสิ่งแวดล้อมสูง และกระบวนการซับซ้อน
- ขนาดชิ้นงานเพิ่ม 10 – 70 µm ต้องออกแบบชดเชย
ทำให้อะลูมิเนียมหรือแมกนีเซียมเป็นขั้วแอโนดในอ่างกรดซัลฟูริกหรือกรดฟอสฟอริก เพื่อสร้างชั้น Al₂O₃ หนา 5 – 25 µm โดยชั้นพรุนสามารถดูดซับสีย้อมแล้วปิดผิวได้
วัสดุที่เหมาะสม: อะลูมิเนียมอัลลอยด์ (กลุ่ม 6xxx / 7xxx เหมาะที่สุด), แมกนีเซียมอัลลอยด์ (ต้องใช้ไมโครอาร์กอะโนไดซ์ MAO)
ข้อดี:
- ทนการกัดกร่อนและการสึกหรอ
- ให้สีสม่ำเสมอ
- ไม่เพิ่มขนาดชิ้นงาน (อาจหด ≤ 2 µm)
ข้อเสีย:
- ใช้ได้เฉพาะโลหะประเภท Valve Metal
- ฮาร์ดอะโนไดซ์ต้องล้างและปิดผิวที่ ≥ 60 °C จึงให้สีได้จำกัด
การพ่นผงสีด้วยไฟฟ้าสถิตชนิดโพลีเอสเตอร์, อีพ็อกซี-โพลีเอสเตอร์ หรือฟลูออโรคาร์บอน จากนั้นหลอมและปรับระดับที่ 180 °C × 10 นาที ให้ได้ชั้นฟิล์มหนา 60 – 100 µm ในครั้งเดียว; หรือใช้การอบสีอะคริลิกแบบดั้งเดิม
วัสดุที่เหมาะสม: อะลูมิเนียม, สังกะสี, เหล็ก, สเตนเลส (ต้องผ่านฟอสเฟต)
ข้อดี:
- ฟิล์มหนา ทน UV และทนต่อแรงกระแทก
- ครอบคลุมขอบ-มุมได้ดี
- ผงสีใช้ได้ 100 % ไม่ปล่อย VOC
ข้อเสีย:
- การอบที่อุณหภูมิสูงเสี่ยงทำให้ชิ้นอะลูมิเนียมบางเกิดการโก่งตัว
- ขอบอักษรหรือรายละเอียดเล็กอาจถูกผงสีปิดทับจนมุมคมกลายเป็นมุมโค้ง
การพ่น/ขัดด้วยทรายควอตซ์ เม็ดแก้ว หรือแผ่นใยขัด (Scotch-Brite) เพื่อทำให้ผิวโลหะหยาบหรือเกิดลายขัดเส้นตรง โดยควบคุมค่าความขรุขระ Ra ได้ 0.6 – 4 µm
วัสดุที่เหมาะสม: โลหะทุกชนิด; สำหรับเหล็กที่มีความแข็ง HRC > 45 ต้องใช้ทรายคาร์ไบด์ซิลิกอน
ข้อดี:
- ขจัดรอยกัดเครื่องมือ
- ให้ผิวด้านสม่ำเสมอ
- ช่วยเพิ่มการยึดเกาะของสี
- ลายขัด (Brushing) ให้ผิวเส้นขนระดับพรีเมียม
ข้อเสีย:
- ขนาดชิ้นงานหดเล็กน้อย
- ลายขัดมีทิศทางเดียว มุมและขอบต่อเนื่องไม่ได้
- ผิวทรายมีโอกาสกักเก็บสิ่งสกปรกง่าย
พิมพ์โลโก้หรือสเกลบรรทัดบนโลหะด้วยหมึกสกรีนฟิล์มหนา (หรือการพิมพ์แพด); การทรานสเฟอร์น้ำใช้ฟิล์ม PVA พร้อมสารกระตุ้น โอนลวดลายเต็มพื้นผิวได้ในครั้งเดียว
วัสดุที่เหมาะสม: อะลูมิเนียม, สเตนเลส, ชิ้นงานสังกะสีชุบโครเมียม (ต้องพ่นไพรเมอร์ก่อน); งานโอนลายต้องพ่นสีพื้นและเคลือบใสเพิ่มเติม
ข้อดี:
- การสกรีนต้นทุนต่ำ สีแม่นยำ
- การทรานสเฟอร์น้ำครอบคลุมพื้นผิวโค้งซับซ้อนได้ รวมถึงลายไม้ / คาร์บอนไฟเบอร์
ข้อเสีย:
- การสกรีนจำกัดเฉพาะพื้นผิวเรียบ
- การทรานสเฟอร์น้ำต้องเคลือบแล็กเกอร์ใสซ้ำเพื่อปิดผิว และรอยต่อฟิล์มซ่อนยาก
ใช้โลหะเป็นอินเสิร์ต แล้วฉีด TPU/TPE ครอบ หรือใช้กาวร้อนหลอมพร้อมแรงกด หรือเท PU หล่อ
วัสดุที่เหมาะสม: ฐานอะลูมิเนียม / สเตนเลส / ชิ้นหล่อสังกะสี; วัสดุหุ้ม TPU, TPE, ซิลิโคน
ข้อดี:
- กันลื่น กันกระแทก และเป็นซีลป้องกัน
- ได้ทั้งความแข็งแรงของโลหะและสัมผัสนุ่มของยางในขั้นตอนเดียว
ข้อเสีย:
- ต้องทำรูล็อกกลับบนชิ้นโลหะ เพิ่มต้นทุน CNC
- อุณหภูมิการฉีด > 200 °C อาจทำให้ชั้นชุบเสียหาย
พ่นไพรเมอร์ใสหนา 10 – 20 µm บนผิวโลหะ จากนั้นใช้ความร้อน 120 – 160 °C และแรงกด 2 – 5 bar รีดฟอยล์ทอง / เงิน / โฮโลแกรมให้ยึดติดผิว
วัสดุที่เหมาะสม: อะลูมิเนียมอโนไดซ์, สเตนเลส, ชิ้นงานสังกะสีชุบนิกเกิล
ข้อดี:
- ผิวโลหะเงาระดับกระจก
- ตกแต่งเฉพาะตำแหน่งได้
- ไม่เกิดน้ำเสียจากสารชุบ
ข้อเสีย:
- เหมาะเฉพาะพื้นผิวเรียบหรือโค้งขนาดใหญ่
- ความทนการสึกต่ำกว่าการชุบโลหะและ PVD
การใช้เลเซอร์ไฟเบอร์ / เลเซอร์ CO₂ / เลเซอร์ UV ระเหยผิวโลหะหรือกระตุ้นการเกิดออกไซด์ สร้างรอยสลักลึก 30 – 300 µm หรือรอยดำบนผิว
วัสดุที่เหมาะสม: โลหะทุกชนิด; อะลูมิเนียมอโนไดซ์และสเตนเลสดำให้ผลดีที่สุด
ข้อดี:
- รอยสลักถาวร ไม่ซีดจาง
- ความละเอียด < 30 µm
- ใช้ทำหมายเลขซีเรียล / โลโก้ / สัญลักษณ์ป้องกันการปลอมแปลง
ข้อเสีย:
- ไม่สามารถเปลี่ยนสีภายหลังได้
- หากพลังงานสูงเกินไปอาจทำให้ผนังบางหลอมทะลุหรือทำลายชั้นชุบ
การต่อชิ้นงานเป็นขั้วแคโทดหรือแอโนด แล้วจุ่มลงในอ่างสีอีพ็อกซี / อะคริลิกชนิดน้ำ พร้อมจ่ายไฟ 60 – 400 V ให้เรซินที่มีประจุตกตะกอนเคลือบผิวอย่างสม่ำเสมอ จากนั้นอบที่ 180 °C เพื่อให้ฟิล์มแข็งตัว
วัสดุที่เหมาะสม: เหล็กคาร์บอน, สเตนเลส, อะลูมิเนียม, ชิ้นหล่อสังกะสี (ต้องผ่านฟอสเฟตหรือเซรามิกคอนเวอร์ชันก่อน)
ข้อดี:
- เคลือบได้ทั่วทั้งชิ้น (รวมโพรงภายใน)
- ป้องกันสนิม ≥ 1 000 ชั่วโมง
- ความหนาฟิล์มปรับได้ 10 – 25 µm
- ใช้เป็นไพรเมอร์แล้วพ่นสีทับภายหลังได้
ข้อเสีย:
- ได้เพียงสีเดียว (ดำหรือเทา)
- ต้องลงทุนระบบอุปกรณ์สูง และต้องมีน้ำบริสุทธิ์พร้อมบำบัดน้ำเสีย
วัสดุพื้นฐานสำหรับการแปรรูป
พลาสติก
เอบีเอสมีความแข็งแรง ทนทาน ทนความร้อนได้ดี และทนต่อแรงกระแทก ทำให้เป็นพลาสติกที่นิยมใช้สำหรับชิ้นส่วนทั่วไปและสินค้าอุปโภคบริโภค
🔧 ตัวเลือกวัสดุทั่วไปและคุณสมบัติพื้นฐาน:
- ABS (สีธรรมชาติ/ขาว/ดำ) – เหมาะสำหรับการแปรรูปด้วยซีเอ็นซี, การหล่อสุญญากาศ, แรพิดทูลลิ่ง และการหล่อแบบแรงดันต่ำ
- ABS+PC (สีดำ/ขาว) – เหมาะสำหรับการแปรรูปด้วยซีเอ็นซี, การหล่อสุญญากาศ, แรพิดทูลลิ่ง และการหล่อแบบแรงดันต่ำ
- ABS-like (สีเหลือง-เขียว) – เหมาะสำหรับการพิมพ์ 3 มิติแบบ SLA
⚙️ คุณสมบัติพื้นฐานของวัสดุ:
◆ การติดไฟ: ติดไฟได้, อุณหภูมิการเสียรูป 95-112°C
◆ ข้อดี: รูปลักษณ์สวยงาม, ต้นทุนเหมาะสม, คุณสมบัติการชุบโลหะด้วยไฟฟ้าที่ดีเยี่ยม, ทนต่อแรงกระแทกที่อุณหภูมิต่ำได้ดี, การหดตัวต่ำหลังการขึ้นรูป, ความแม่นยำของมิติสูง และทนต่อกรดและด่างได้ดี
◆ ข้อเสีย: ทนต่อสภาพอากาศได้ไม่ดี, ละลายในตัวทำละลาย
พีซี (โพลีคาร์บอเนต) มีความทนทานสูง ให้ความต้านทานแรงกระแทกที่ดีเยี่ยม และความโปร่งใสที่ดี
🔧 ตัวเลือกวัสดุทั่วไปและคุณสมบัติพื้นฐาน:
- PC (โปร่งใส/ขาว/ดำ/ผสมใยแก้ว GF) – เหมาะสำหรับการแปรรูปด้วยซีเอ็นซี, การหล่อสุญญากาศ, แรพิดทูลลิ่ง และการหล่อแบบแรงดันต่ำ
⚙️ คุณสมบัติพื้นฐานของวัสดุ:
◆ การติดไฟ: ดับไฟได้เอง
◆ ข้อดี: เหนียวและทนต่อแรงกระแทก, ทนความร้อนและความเย็นได้ดีเยี่ยม, ความแม่นยำของมิติสูง, มีความเสถียรสูง, ทนต่อสภาพอากาศได้ดี และโปร่งใส
◆ ข้อเสีย: ความต้านทานต่อความล้าต่ำ, ทนต่อรังสียูวีได้น้อย และทนต่อด่างได้น้อย
PMMA (อะคริลิก) เป็นที่รู้จักกันดีในเรื่องความใสกระจ่างและความทนทานต่อสภาพอากาศที่ดีเยี่ยม
🔧 ตัวเลือกวัสดุทั่วไปและคุณสมบัติพื้นฐาน:
- PMMA (โปร่งใส/ขาว/ดำ) – เหมาะสำหรับการแปรรูปด้วยซีเอ็นซี, การหล่อสุญญากาศ, แรพิดทูลลิ่ง และการหล่อแบบแรงดันต่ำ
⚙️ คุณสมบัติพื้นฐานของวัสดุ:
◆ การติดไฟ: ติดไฟได้, อุณหภูมิการเสียรูป 71-91°C
◆ ข้อดี: ความโปร่งใสดีเยี่ยม, ความแข็งสูง, ความเงางามเป็นเลิศ, ทนต่อสภาพอากาศได้ดีเยี่ยม, ขึ้นรูปได้ดี และมีคุณสมบัติทางไฟฟ้าที่ดี
◆ ข้อเสีย: ทนต่อแรงกระแทกได้ไม่ดี, เกิดรอยขีดข่วนได้ง่าย และละลายในตัวทำละลาย
POM (พอลิออกซีเมทิลีน) เป็นที่รู้จักในด้านความแข็งแรงสูง แรงเสียดทานพื้นผิวต่ำ และการคงรูปที่ดีเยี่ยม ทำให้เหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำในเครื่องจักร
🔧 ตัวเลือกวัสดุทั่วไปและคุณสมบัติพื้นฐาน:
- POM (สีขาว/ดำ) – เหมาะสำหรับการแปรรูปด้วยซีเอ็นซี, การหล่อสุญญากาศ, แรพิดทูลลิ่ง
⚙️ คุณสมบัติพื้นฐานของวัสดุ:
◆ การติดไฟ: ติดไฟได้, อุณหภูมิการเสียรูป 160-170°C
◆ ข้อดี: แข็งแรงและเหนียว, ยืดหยุ่น, ทนทานต่อความล้าดีเยี่ยม, แรงเสียดทานต่ำ, ทนต่อสารเคมีได้ดี และทนความร้อนได้ดีเยี่ยม
◆ ข้อเสีย: ทนต่อรังสียูวีได้ไม่ดี และทนต่อกรดแก่ได้น้อย
PA (ไนลอน) ใช้กันอย่างแพร่หลาย มีความแข็งแรง และทนทานต่อการสึกหรอ ทำให้เหมาะสำหรับเฟือง แบริ่ง และพื้นผิวอื่นๆ ที่มีการสึกหรอสูง
🔧 ตัวเลือกวัสดุทั่วไปและคุณสมบัติพื้นฐาน:
- PA6 / PA12 / PA66 (สามารถผสมใยแก้วได้) – เหมาะสำหรับการแปรรูปด้วยซีเอ็นซี, การหล่อสุญญากาศ, แรพิดทูลลิ่ง และการหล่อแบบแรงดันต่ำ
⚙️ คุณสมบัติพื้นฐานของวัสดุ:
◆ การติดไฟ: ดับไฟได้เอง, อุณหภูมิการเสียรูปประมาณ 127-182°C
◆ ข้อดี: แข็งแรง, ทนต่อแรงกระแทก, แรงเสียดทานต่ำ, ทนความร้อนและความเย็นได้ดีเยี่ยม, ทนต่อสารเคมีได้ดี และทนน้ำมัน
◆ ข้อเสีย: ดูดซับน้ำสูง, การคงรูปไม่ดี และทนต่อกรดแก่ได้น้อย
PE (พอลิเอทิลีน) มีน้ำหนักเบาและมีความต้านทานแรงกระแทกที่ดีเยี่ยม ทำให้ใช้กันอย่างแพร่หลายในภาชนะบรรจุภัณฑ์
🔧 ตัวเลือกวัสดุทั่วไปและคุณสมบัติพื้นฐาน:
- PE (สีดำ/ขาว) – เหมาะสำหรับการแปรรูปด้วยซีเอ็นซี, การหล่อสุญญากาศ, แรพิดทูลลิ่ง และการหล่อแบบแรงดันต่ำ
⚙️ คุณสมบัติพื้นฐานของวัสดุ:
◆ การติดไฟ: ติดไฟได้, อุณหภูมิการเสียรูป 60-80°C
◆ ข้อดี: ทนต่อแรงกระแทกดีเยี่ยม, ถูกสุขอนามัยและปลอดสารพิษ, กันน้ำได้ดีเยี่ยม, ทนต่อสารเคมีได้ดี และมีคุณสมบัติทางไฟฟ้าที่ดีเยี่ยม
◆ ข้อเสีย: ทนความร้อนได้ไม่ดี, ทนต่อสภาพอากาศได้น้อย และมีการหดตัวสูงหลังการขึ้นรูป
PEEK (พีค) เป็นที่รู้จักในด้านการทนต่ออุณหภูมิสูงและความแข็งแรง ทำให้เป็นที่นิยมใช้ในการผลิตเซมิคอนดักเตอร์ อากาศยาน และอุปกรณ์การแพทย์
🔧 ตัวเลือกวัสดุทั่วไปและคุณสมบัติพื้นฐาน:
- PEEK (สีธรรมชาติ/ดำ) – เหมาะสำหรับการแปรรูปด้วยซีเอ็นซี, การหล่อสุญญากาศ, แรพิดทูลลิ่ง และการหล่อแบบแรงดันต่ำ
⚙️ คุณสมบัติพื้นฐานของวัสดุ:
◆ การติดไฟ: ติดไฟได้, อุณหภูมิการเสียรูป 200-316°C
◆ ข้อดี: ทนต่ออุณหภูมิสูง, ทนต่อสารเคมีดีเยี่ยม, ทนต่อรังสี, ทนต่อการสึกหรอและแรงเสียดทานดีเยี่ยม, ความแข็งแรงสูง, ทนต่อการไฮโดรไลซิสดีเยี่ยม และเป็นฉนวนไฟฟ้าที่ดี
◆ ข้อเสีย: ทนต่อแรงกระแทกต่ำ, การคงรูปไม่ดี และทนต่อรังสียูวีได้น้อย
PP (พอลิโพรพิลีน) มีความเหนียวและมีความต้านทานต่อสารเคมีที่ดีเยี่ยม ทำให้เป็นที่นิยมใช้ในชิ้นส่วนและบรรจุภัณฑ์ที่ต้องสัมผัสกับตัวทำละลายเคมี
🔧 ตัวเลือกวัสดุทั่วไปและคุณสมบัติพื้นฐาน:
- PP (สีดำ/ขาว/ผสมใยแก้ว GF) – เหมาะสำหรับการแปรรูปด้วยซีเอ็นซี, การหล่อสุญญากาศ, แรพิดทูลลิ่ง และการหล่อแบบแรงดันต่ำ
⚙️ คุณสมบัติพื้นฐานของวัสดุ:
◆ การติดไฟ: ติดไฟได้, อุณหภูมิการเสียรูป 99-110°C
◆ ข้อดี: คุณสมบัติบานพับดีเยี่ยม, ทนความร้อนได้ดี, เบาที่สุดในบรรดาพลาสติกทั้งหมด, คุณสมบัติทางไฟฟ้าดีเยี่ยม และทนต่อสารเคมีได้ดีเยี่ยม
◆ ข้อเสีย: ทนต่อแรงกระแทกที่อุณหภูมิต่ำได้ไม่ดี และทนต่อสภาพอากาศได้น้อย
HDPE (เอชดีพีอี) เป็นที่รู้จักในด้านอัตราส่วนความแข็งแรงต่อความหนาแน่นสูงและความต้านทานแรงกระแทก ทำให้เป็นที่นิยมใช้ในการผลิตขวด (รวมถึงการเป่าขึ้นรูป) และท่อที่ทนทานต่อการกัดกร่อน
🔧 ตัวเลือกวัสดุทั่วไปและคุณสมบัติพื้นฐาน:
- HDPE (สีดำ/ขาว) – เหมาะสำหรับการแปรรูปด้วยซีเอ็นซี, การหล่อสุญญากาศ, แรพิดทูลลิ่ง, การหล่อแบบแรงดันต่ำ และการเป่าขึ้นรูป
⚙️ คุณสมบัติพื้นฐานของวัสดุ:
◆ การติดไฟ: ติดไฟได้, อุณหภูมิการเสียรูป 60-82°C
◆ ข้อดี: ทนต่อแรงกระแทกดีเยี่ยม, ถูกสุขอนามัยและปลอดสารพิษ, กันน้ำได้ดีเยี่ยม, ทนต่อสารเคมีได้ดี และมีคุณสมบัติทางไฟฟ้าที่ดีเยี่ยม
◆ ข้อเสีย: ทนความร้อนได้ไม่ดี, ทนต่อสภาพอากาศได้น้อย และมีการหดตัวสูงหลังการขึ้นรูป
ยางเป็นที่นิยมเนื่องจากความยืดหยุ่นและคุณสมบัติในการดูดซับแรงกระแทก ทำให้เหมาะสำหรับผลิตภัณฑ์ เช่น ซีลหรือปะเก็น ที่ต้องทนต่อการดัดงออย่างต่อเนื่องและแรงกด เรายังสามารถปรับความแข็งของยางเพื่อให้ตรงตามความต้องการเฉพาะได้
เบกาไลต์เป็นพลาสติกชนิดเทอร์โมเซตติงที่มีความแข็งสูงและทนความร้อน ซึ่งเป็นที่รู้จักในด้านการเป็นฉนวนที่ดีเยี่ยมและความต้านทานต่อสารเคมี นิยมนำมาใช้ผลิตชิ้นส่วนไฟฟ้า (เช่น สวิตช์และเต้ารับ) และชิ้นส่วนเครื่องกล โดยเฉพาะในสภาพแวดล้อมที่ต้องการความทนทานต่อความร้อนและการเป็นฉนวน
🔧 ตัวเลือกวัสดุทั่วไปและคุณสมบัติพื้นฐาน:
Bakelite – การแปรรูปด้วยซีเอ็นซี, การฉีดขึ้นรูป, การขึ้นรูปแบบอัด
⚙️ คุณสมบัติพื้นฐานของวัสดุ:
◆ การติดไฟ: ติดไฟได้, อุณหภูมิการเสียรูป 150-200°C
◆ ข้อดี: ทนความร้อนสูง, คุณสมบัติเป็นฉนวนที่ดีเยี่ยม, ทนทานต่อสารเคมีได้ดี, การคงรูป
◆ ข้อเสีย: ความเปราะสูง, เกิดรอยร้าวง่าย, ไม่สามารถรีไซเคิลได้, แปรรูปได้ยาก
เทฟลอนเป็นวัสดุเทอร์โมพลาสติกที่มีเสถียรภาพทางเคมีเป็นเลิศ ซึ่งเป็นที่รู้จักในด้านการทนต่ออุณหภูมิสูงและสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานที่ต่ำมาก ใช้กันอย่างแพร่หลายในการใช้งานที่ต้องการความต้านทานต่อสารเคมีสูง เช่น วัสดุบุท่อกันการกัดกร่อน ซีล และชั้นฉนวน
🔧 ตัวเลือกวัสดุทั่วไปและคุณสมบัติพื้นฐาน:
เทฟลอน (PTFE) – การแปรรูปด้วยซีเอ็นซี, การกลึง, การขึ้นรูปแบบอัด, การแปรรูปด้วยเครื่องจักร
⚙️ คุณสมบัติพื้นฐานของวัสดุ:
◆ การติดไฟ: ไม่ติดไฟ, ช่วงอุณหภูมิใช้งานต่อเนื่องตั้งแต่ -200 ถึง 260°C
◆ ข้อดี: ทนต่ออุณหภูมิสูงได้ดีเยี่ยม, สัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำมาก, ความเสถียรทางเคมีสูง, ไม่ดูดซับ, เป็นฉนวนไฟฟ้าที่ดีเยี่ยม
◆ ข้อเสีย: ขึ้นรูปและแปรรูปได้ยาก, ความแข็งเกร็งต่ำ, ความสามารถในการรับน้ำหนักจำกัด, สัมประสิทธิ์การขยายตัวเนื่องจากความร้อนสูง
โลหะ
อลูมิเนียมมีน้ำหนักเบาแต่แข็งแรง ง่ายต่อการตัดแต่งขึ้นรูป และทนทานต่อการกัดกร่อน ทำให้เป็นที่นิยมใช้ในอุตสาหกรรมการบินและอวกาศและอุตสาหกรรมยานยนต์สำหรับชิ้นส่วนที่มีน้ำหนักเบา
🔧 ตัวเลือกวัสดุทั่วไปและคุณสมบัติพื้นฐาน:
- AL6061 – อัลลอยทนการกัดกร่อนที่ผ่านการอบชุบได้ มีความสามารถในการแปรรูปและเชื่อมได้ดี
- AL6063 – อัลลอยสำหรับการอัดขึ้นรูป มีความแข็งแรงต่ำกว่า
- AL5052 – อัลลอยความแข็งแรงปานกลาง มีความสามารถในการแปรรูปได้ดี ทนทานต่อความล้าดีเยี่ยม และทนทานต่อการกัดกร่อนของน้ำทะเลสูง
- AL5083 – มีปริมาณแมกนีเซียมสูง มีความแข็งสูง และทนทานต่อการกัดกร่อนของน้ำทะเลดีเยี่ยม
- AL7075 – มีความแข็งแรงและความแข็งสูง มีคุณสมบัติทางกลที่ดี และตอบสนองต่อการทำอโนไดซ์ได้ดีเยี่ยม
- ADC 6, 10, 12 – อัลลอยอลูมิเนียมหล่อทั่วไป
⚙️ วิธีการแปรรูปที่เหมาะสม (ไม่ใช่วัสดุทุกชนิดที่จะเข้ากันได้กับทุกวิธีการ):
◆ วิธีการแปรรูปทั่วไป: การแปรรูปด้วยซีเอ็นซี, EDM, การอัดขึ้นรูปอลูมิเนียม, การหล่อฉีดอลูมิเนียม
สังกะสีมีความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยม มีสภาพไหลลื่นดี และง่ายต่อการตัดแต่งด้วยเครื่อง CNC มักถูกนำไปผสมกับโลหะอื่น ๆ สำหรับการแปรรูปและการหล่อ
🔧 ตัวเลือกวัสดุทั่วไปและคุณสมบัติพื้นฐาน:
- Zamak 3 – มีคุณสมบัติทางกลที่ดี มีความสามารถในการไหลตัวดีเยี่ยม เป็นตัวเลือกอันดับต้นๆ สำหรับการหล่อฉีด
- Zamak 5 – มีคุณสมบัติทางกลและความสามารถในการไหลตัวที่ดี
- Zamak 2 – มีคุณสมบัติทางกลที่ดี แข็งที่สุดในกลุ่ม แต่ความแม่นยำของมิติต่ำกว่า
- ZA-8, 12, 27 – อัลลอยสังกะสี-อลูมิเนียม มีความแข็งสูง ทนทานต่อการสึกหรอ และทนทานต่อการเสียรูป
⚙️ วิธีการแปรรูปที่เหมาะสม (ไม่ใช่วัสดุทุกชนิดที่จะเข้ากันได้กับทุกวิธีการ):
◆ วิธีการแปรรูปทั่วไป: การแปรรูปด้วยซีเอ็นซี, EDM, การอัดขึ้นรูปโลหะ, การหล่อฉีดโลหะ
ทองแดงเป็นที่รู้จักกันดีในเรื่องการนำไฟฟ้าและคุณสมบัติทางความร้อนที่ดีเยี่ยม ทำให้ถูกนำไปใช้อย่างแพร่หลายในชิ้นส่วนไฟฟ้า บรอนซ์ (โลหะผสมระหว่างทองแดงและดีบุก) มีความต้านทานการกัดกร่อนสูงและความทนทานต่อความล้า นิยมใช้ในแบริ่ง บูช และอุปกรณ์ทางทะเล ทองเหลือง (โลหะผสมระหว่างทองแดงและสังกะสี) มีความทนทานและมีสัมประสิทธิ์แรงเสียดทานต่ำ ทำให้เหมาะสำหรับการผลิตชิ้นส่วนที่มีความแม่นยำสูงและเครื่องมือ
🔧 ตัวเลือกวัสดุทั่วไปและคุณสมบัติพื้นฐาน:
- C1100 (Pure Copper) – มีความสามารถในการนำไฟฟ้า การนำความร้อน ความเหนียว การต้านทานการกัดกร่อน และการทนต่อสภาพอากาศสูง
- C17300 (Beryllium Copper) – ทนความร้อนสูง มีความเหนียวก่อนการอบชุบ มีความแข็งแรงทางกลและความต้านทานต่อความล้าหลังการอบชุบ และนำไฟฟ้าได้ดี
- C2700 (Brass) – สามารถตีขึ้นรูปเย็นได้ดี มีความเหนียว เหมาะสำหรับชิ้นส่วนเครื่องกล
- C5191/C5441 (Bronze) – ทนทานต่อความล้า การกัดกร่อน และการสึกหรอดีเยี่ยม
- C6782 (Brass) – สามารถตีขึ้นรูปร้อนได้ดี มีความแข็งแรงสูง และทนทานต่อการกัดกร่อน
- ZQA19-2, 4, 7, 10 – เหมาะสำหรับการหล่อฉีดทองแดง
⚙️ วิธีการแปรรูปที่เหมาะสม (ไม่ใช่วัสดุทุกชนิดที่จะเข้ากันได้กับทุกวิธีการ):
◆ วิธีการแปรรูปทั่วไป: การแปรรูปด้วยซีเอ็นซี, EDM
โลหะผสมอลูมิเนียม-แมกนีเซียม มีความแข็งแรงและความแข็งเท่ากับเหล็ก แต่มีน้ำหนักเบากว่ามาก โดยมีน้ำหนักใกล้เคียงกับพลาสติก มีคุณสมบัติการนำความร้อนที่ดีเยี่ยม ทำให้เป็นที่นิยมใช้ในอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์ที่ต้องการระบายความร้อนและเคส (enclosures)
🔧 ตัวเลือกวัสดุทั่วไปและคุณสมบัติพื้นฐาน:
- AZ31 – ทนทานต่อแรงกระแทก ดูดซับความร้อน และทนน้ำมัน
- AZ61 – เบากว่า AZ31 มีปริมาณอลูมิเนียมสูงกว่า
- AZ91D – อัลลอยแมกนีเซียมที่พบบ่อยที่สุด มีความแข็งแรงสูงและประสิทธิภาพการหล่อที่ดี
- AM60B – นอกจากความแข็งแรงสูงและประสิทธิภาพการหล่อที่ดีแล้ว ยังมีความเหนียวและการดูดซับแรงกระแทกที่ดีอีกด้วย
⚙️ วิธีการแปรรูปที่เหมาะสม (ไม่ใช่วัสดุทุกชนิดที่จะเข้ากันได้กับทุกวิธีการ):
◆ วิธีการแปรรูปทั่วไป: การแปรรูปด้วยซีเอ็นซี
สแตนเลสเป็นที่รู้จักในด้านความต้านทานการกัดกร่อน และนิยมใช้ในอุปกรณ์การแพทย์ หุ่นยนต์ และอุปกรณ์การผลิตอัตโนมัติ
🔧 ตัวเลือกวัสดุทั่วไปและคุณสมบัติพื้นฐาน:
- SUS304, 316 – มีความแข็งและความต้านทานการกัดกร่อนสูง ทนทานต่อการเกิดสนิม นิยมใช้ในงานเกรดอาหารและเกรดการแพทย์
- SUS201 – มีความแข็งและความต้านทานการกัดกร่อนพื้นฐาน มีแนวโน้มที่จะเกิดสนิม
- SUS420, 430, 431 – มีความแข็งและความต้านทานการกัดกร่อนพื้นฐาน แต่มีคุณสมบัติเป็นแม่เหล็ก
⚙️ วิธีการแปรรูปที่เหมาะสม (ไม่ใช่วัสดุทุกชนิดที่จะเข้ากันได้กับทุกวิธีการ):
◆ วิธีการแปรรูปทั่วไป: การแปรรูปด้วยซีเอ็นซี, EDM
ไทเทเนียมมีอัตราส่วนความแข็งแรงต่อความหนาแน่นสูงสุดในบรรดาโลหะ และมีความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีเยี่ยมและความทนทานต่อความล้า ทำให้เป็นที่นิยมใช้ในอุตสาหกรรมอากาศยาน อุปกรณ์การแพทย์ และเครื่องมืออุปกรณ์ต่างๆ
🔧 ตัวเลือกวัสดุทั่วไปและคุณสมบัติพื้นฐาน:
- TA1 / TA2 (Commercially Pure Titanium) – มีคุณสมบัติทางกลและทางเคมีคล้ายกับสแตนเลสแต่มีความแข็งแรงต่ำกว่า ขึ้นรูป ปั๊มขึ้นรูป และเชื่อมได้ง่าย มีความต้านทานการกัดกร่อนและการเกิดออกซิเดชันดีเยี่ยม
- TC4 / Ti-6Al 4V (Titanium Alloy) – เหมาะสำหรับการตีขึ้นรูป การปั๊มขึ้นรูป และการเชื่อม ทนความร้อนและทนต่อการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยม
⚙️ วิธีการแปรรูปที่เหมาะสม (ไม่ใช่วัสดุทุกชนิดที่จะเข้ากันได้กับทุกวิธีการ):
◆ วิธีการแปรรูปทั่วไป: การแปรรูปด้วยซีเอ็นซี, EDM
ซิลิคอนคาร์ไบด์มีความแข็งเป็นรองเพียงแค่เพชร และมีความทนทานต่อการสึกหรอที่ดีเยี่ยม ความทนทานต่ออุณหภูมิสูง และความต้านทานการกัดกร่อน รวมถึงมีการนำความร้อนสูง นิยมใช้ในชิ้นส่วนการผลิตเซมิคอนดักเตอร์ แผ่นทนไฟ และแบริ่งเซรามิก
🔧 ตัวเลือกวัสดุทั่วไปและคุณสมบัติพื้นฐาน:
- SiC – มีความแข็งและความทนทานต่อการสึกหรอสูง มีคุณสมบัติทางเคมีและทางกลที่เสถียร ใช้พลังงานต่ำ และมีประสิทธิภาพพลังงานสูง
- AlSiC – น้ำหนักเบาเหมือนอลูมิเนียมแต่มีความแข็งแรงดัดงอคล้ายเหล็ก ทนต่อแรงกระแทกได้ดีเยี่ยม และนำความร้อนได้สูงโดยมีการขยายตัวเนื่องจากความร้อนต่ำ
⚙️ วิธีการแปรรูปที่เหมาะสม (ไม่ใช่วัสดุทุกชนิดที่จะเข้ากันได้กับทุกวิธีการ):
◆ วิธีการแปรรูปทั่วไป: การแปรรูปด้วยซีเอ็นซี, EDM
👉 สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับข่าวสารล่าสุด เทคโนโลยี และอุปกรณ์ของเรา โปรดติดตาม Facebook, X (Twitter) และ บล็อกอย่างเป็นทางการ ของเรา!