低圧反応射出成形（RIM）は、2種類の極めて低粘度の反応性樹脂（一般的にはポリウレタンPU、ポリウレアPUA、またはナイロンRIM）をミキシングヘッドで計量・混合し、0.3〜1MPaの低圧で金型またはガラス繊維強化エポキシ樹脂金型に注入するプロセスです。材料自体の発熱重合を利用して金型内で急速に固化・成形します。
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主な特徴は次のとおりです。
⚡このプロセスでは、2〜5分以内に1回の成形で、厚さが不均一（2〜20mm）で最大サイズが2メートルを超える大型カバーまたはバンパーシェルを製造できます。
⚡キャビティ圧力が低いため、金型構造が簡素化され、寿命は数千個に達し、コストは従来の射出成形金型の3分の1にすぎません。
⚡ 樹脂の粘度が低く、熱可塑性樹脂の射出成形よりもはるかに滑らかに充填され、A級塗装グレードの外観や30%ガラス繊維強化高衝撃配合が可能です。
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全体的な利点：低圧で摩耗が少なく、金型コストが低く、大型で厚肉と薄肉の混合の自由度が高く、サイクルが短く、表面品質が直接量産レベルに達するため、低圧注入が主流になります。50～3000個中規模の自動車外装、産業機器パネル、医療用ベッドパネル、その他の大型構造/外観部品の製造に最適なソリューションです。
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	ソフトツーリング (真空注型)	低圧射出成形 （低圧反応射出成形）	ラピッドツーリングと射出成形 (アルミ型または軟鋼型＋量産射出成形)
型材	RTVシリコン（ソフトモールド）	シリコン、FRP/GRP、アルミニウム粉末エポキシ樹脂	アルミ合金/軟鋼P20、S50C、NAK80など
金型コスト（相対）	$	$$	アルミ型 $$$ / スチール型 $$$$$
金型納期（一般的な状況）	3～7営業日	5～15営業日	15～35営業日
シングルモードライフ	15～25個	50個（シリコン）～3,000個（アルミニウムエポキシ）	アルミ型 10,000～20,000個 スチール型 100,000～500,000個
キャビティ圧力/型締力	真空→0.05MPa / ほぼクランプなし	0.3～1MPa / 5～30トン	70～200MPa/75～800トン
完成品によく使われる材料	* PU（ABSライク、PCライク、透明PMMAライク） * 高耐熱PU（120℃） * エラストマーPU / シリコン（ショアA 30-90） * 導電性、難燃性、充填グレードの特殊樹脂	* 固体またはマイクロフォームPU / PUA * ガラス繊維強化PU（RRIM / SRIM） * DCPD、ナイロンRIM（カプロラクタム） * 反応性EP、ポリエステル	* ABS、PC、PC/ABS、PP、PE、POM、PBT * PA6 / PA66（GF、CFを含む） * PMMA、ASA、TPU/TPEおよびその他の熱可塑性プラスチック
サイクルタイム/個	30～60分	2～5分	20～60秒
推奨バッチ	8件↑	50件↑	5,000個↑（最小注文数量5,000個）
一般的なサイズ範囲	≤ 0.5 m	≤ 2 m 大型の囲いが可能	≤ 1 m; 射出成形機のクランプ力によって制限される可能性があります
可能な壁の厚さ	1～6mm;均一な厚さが最も安定します	2～20mm、厚手と薄手が混在可能	0.8～4mm；厚さの差により流路のバランスが求められる
寸法精度	±0.20 mm / 100 mm	±0.15 mm / 100 mm	±0.05 mm / 100 mm
表面品質	0.1 mmのテクスチャをコピーできます。スプレー塗装が必要です。	クラスAペイントまたはレザーテクスチャを選択可能	金型表面は直接大量生産の質感や高光沢を実現できます
典型的な利点	型開き費用が低く、納期が早く、柔軟性が高い	金型コストが低い、サイズが大きい、厚みがまちまち、耐衝撃性がある	最も低い単価、最高の精度、最も多くの材料と色
一般的な用途	外観/機能プロトタイプ、サンプル、小ロット内部部品	自動車バンパー、医療・産業用大型パネル、構造用発泡部品	消費財、精密ギア、ハウジング、ファスナー、大容量構造部品の大量生産