EV バッテリー外観モデル製造代行 & 蓄電システム試作品 | CNC精密加工 台湾 | IDMockup
EV バッテリー & 再生可能エネルギー — 精密外観モデル製造代行

次世代バッテリー
プラットフォームに
精密動力を

EV バッテリーメーカー・蓄電システム開発者・クリーンエネルギー OEM 向けに精密 CNC 外観モデル・バッテリーパック試作品・OEM 量産代行を提供。電池モジュール・BMS 筐体・熱管理システム・燃料電池コンポーネントに対応。5〜14 日で検証完了。台湾・シンガポール・タイ・日本対応。

250+
電池・エネルギー案件納品実績
±0.05mm
CNC セルトレー公差
4
工場 台湾 · 中国 · タイ
5〜14
日 外観モデル交期
📋
図面アップロード / お見積り
STEP · IGES · PDF
⚙️
5軸 CNC セルトレー
AL6061 · AL7075 · SUS304
🔋
バッテリーパック外観モデル
モジュール · パック · カバー
🌡️
熱管理冷却プレート
冷却 · マニホールド · FSW
🖥️
BMS 筐体外観モデル
コントローラ · 筐体 · HV
🌞
ESS & 太陽光ハウジング
住宅 · 商業 · 産業
燃料電池コンポーネント
バイポーラ · スタックフレーム
🎨
CMF & 表面処理
アルマイト · 塗装 · PVD
🔬
CMM & リークテスト
IP67 · GD&T · レポート
📦
OEM 梱包 & 出荷
DHL 全世界
📋
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5軸 CNC セルトレー
AL6061 · AL7075 · SUS304
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バッテリーパック外観モデル
モジュール · パック · カバー
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熱管理冷却プレート
冷却 · マニホールド · FSW
🖥️
BMS 筐体外観モデル
コントローラ · 筐体 · HV
🌞
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住宅 · 商業 · 産業
燃料電池コンポーネント
バイポーラ · スタックフレーム
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CMF & 表面処理
アルマイト · 塗装 · PVD
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IP67 · GD&T · レポート
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OEM 梱包 & 出荷
DHL 全世界
実績作品 · 納品済み

電池・エネルギー部品 — 弊社マシンから直接お届け

ポートフォリオを見る →
EV バッテリーエンクロージャー CNC 5軸 + アルマイト — IDMockup 台湾
CNC 5軸 · AL6061 · アルマイトEV バッテリーエンクロージャー外観モデル
ヒートシンク CNC ±0.05mm — IDMockup
CNC 5軸 · ±0.05mmヒートシンク外観モデル
EV 充電ガン筐体 オーバーモールド + CNC + CMF — IDMockup
オーバーモールド · AL6061 · プラスチック · CMFEV 充電ガン筐体外観モデル
サーバー エアダクト 3D プリント + CNC + PU 注型 — IDMockup
3D プリント + CNC + PU 注型サーバーエアダクト外観モデル
ノート PC バッテリー底面 CNC + CMF 粉体塗装 — IDMockup
CNC + CMF · 粉体塗装ノート PC バッテリー筐体外観モデル
重要な理由

バッテリー OEM が 精密外観モデルを省けない理由

🔋

セルフィット & モジュール形状検証

円筒・角形・ラミネートセルトレーは正確なセル間クリアランス・バスバー位置合わせ・カバーシール形状が必要です。CNC AL6061 外観モデルでハードツーリング前に寸法精度を確認します。

🌡️

熱管理プルーフオブコンセプト

液冷プレートの流路形状・コールドプレートマニホールドポート・TIM ギャップは実体部品で検証が必要です。CNC アルミ FSW 溶接外観モデルで量産前に流量とシール性を確認。

💧

IP67 & IP68 シール検証

バッテリーパック下トレー・蓋・コネクターグランドの IP 等級は安全上重要です。正確なシール溝形状と表面粗さの外観モデルで量産前にリークテストと浸水テストが可能です。

バスバー & 電気統合確認

バスバールーティングチャンネル・端子インサート位置・HV コネクターカットアウトは実際のハーネスでツーリング前に検証が必要です。CNC モデルが各締結点のクリアランスとトルクアクセスを確認。

🛡️

構造衝突 & 振動レビュー

EV フロアマウントバッテリーパックは側面衝突・振動・フロア荷重要件に直面します。ボディインホワイト統合テスト前に物理構造サンプルでセクション形状と支持リブ位置を確認。

🔒

NDA 保護プラットフォーム IP

次世代セル化学プラットフォームとパック構造は貴社の核心競争優位性です。CAD 審査前に秘密保持契約を締結します。セルフォーマット・化学組成・BMS アーキテクチャは完全機密保護。

適用範囲

電池・エネルギー 外観モデル適用範囲

円筒セルモジュールトレーからギガワット級 ESS ハウジングまで——IDMockup は EV バッテリーメーカー・定置型蓄電開発者・再生可能エネルギー OEM がコンセプト検証から型式認証まで信頼する精密 CNC 外観モデルを製作します。

// 01

EV バッテリーパック & モジュール EV

セルモジュールトレー(円筒 / 角形 / ラミネート)、ボトムトレーと蓋アセンブリ、モジュール圧縮プレート、クロスメンバーブラケット、熱バリアインサート。AL6061 FSW 溶接または CNC ±0.05mm セルスロット公差。

セルトレーパック筐体モジュール蓋EV OEM
// 02

バッテリーマネジメントシステム(BMS)

BMS マスター & スレーブ制御ユニット筐体、HV ジャンクションボックス筐体、コンタクターブラケットアセンブリ、セル電圧センス PCB フレーム、電流センサー本体。AL6061 または EMI シールド AL5052、IP67 シール溝付き。

BMS マスターHV ジャンクションボックスコンタクターセンサー本体
// 03

熱管理システム

液冷ボトムプレート・サーペンタインチャンネル冷却プレート・冷媒マニホールド入出口ブロック・熱交換器エンドキャップ・TIM スペーサーフレーム。AL6061 FSW / 真空ろう付け、圧力テストポート付き。

冷却プレートマニホールド熱交換器TIM フレーム
// 04

蓄電システム(ESS)ハウジング

住宅用壁掛けバッテリーエンクロージャー・商業用ラックマウント ESS キャビネット・屋外 NEMA 4X / IP66 ハウジング外観モデル・ケーブルエントリーグランドプレート・モジュールスタッキングフレーム。CNC + RIM + 粉体塗装。

壁掛け型ラックキャビネットNEMA 4Xケーブルグランド
// 05

燃料電池コンポーネント H₂

バイポーラプレートツーリングマスター・エンドプレート外観モデル・MEA フレームガスケット・水素ポートフィッティング・スタック圧縮フィクスチャー。グラファイト Toolboard または AL6061 で PEM / SOFC スタックの形状・フィット・寸法確認。

バイポーラプレートエンドプレートMEA フレームH₂ ポート
// 06

太陽光 & 風力パワーエレクトロニクス

インバーターアルミ押出ハウジング・パワーコンバーターヒートシンクベース・コンバイナーボックスエンクロージャー・屋外ジャンクションボックス・DC-DC コンバーターブラケット。AL6061 / AL6063 押出マッチ外観モデルおよび射出成型カバー。

インバーター筐体ヒートシンクコンバイナーボックスジャンクションボックス
製造能力

電池・エネルギーが必要とする全工程 — ワンストップで

⚙️

5軸 CNC 精密加工

AL6061・AL7075・SUS304 のバッテリーセルトレー・冷却プレート流路・BMS 筐体を ±0.05mm で加工。複雑なポケット形状と角形セルの精密スロット公差に対応。

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🔩

板金 & FSW 溶接

AL5052 / AL6061 のレーザー切断・CNC 曲げトレー、FSW または TIG 溶接によるリークフリー冷却プレート・バッテリーパック下トレー・ESS ラック構造体を製作。

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🖨️

SLA / SLS 3D プリント

BMS 筐体コンセプトモデル・ESS 壁掛けフォームスタディ・ケーブルルーティングエルゴノミクス確認を 48 時間で。CNC またはツーリング投資前の迅速なイテレーション。

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💉

反応射出成形(RIM)

軽量 ESS エンクロージャーパネル・BMS カバー外観モデル・大判インバーターハウジング。5 個からのロープレッシャー RIM——ハードモールド投資前のブリッジツーリング。

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🏭

ダイキャスト(AL / Zn)

ADC12 / AL6061 構造バッテリーブラケット・BMS 筐体ノード・インバーターヒートシンクベースの重量シミュレーション外観モデル——ハードダイ投資前に対応。

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🎨

CMF & 表面処理

硬質アルマイト・粉体塗装・耐腐食無電解ニッケル・溶射コーティング。塩水噴霧試験および IP 認証テストのコーディネーション対応。

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💧

真空注型

シリコーンガスケット・シールリング外観モデル・TPU ケーブルストレインリリーフブーツ——量産仕様に合わせた Shore A/D で IP シール検証に対応。

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🔬

CMM & リークテスト

Zeiss / Renishaw CMM でセルスロットおよびシール溝の GD&T 測定。冷却プレートおよびパック筐体の圧力 / 浸水リークテストをコーディネート。納品ごとに完全な寸法報告書を提供。

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材料と仕様

軽量・高熱伝導・
耐腐食材料

電池・蓄電コンポーネントは電解質環境での卓越した熱伝導性・耐腐食性・熱サイクルでの寸法安定性、および FSW 溶接と真空ろう付けとの適合性が必要です。お客様のパック構造に必要なすべての合金を在庫・加工しています。

AL6061-T6AL7075-T6AL5052 AL6063SUS304ADC12 PEEKPOMNylon PA66 PP-GF30TPU 85Aシリコーン
表面処理
硬質アルマイト II/III 粉体塗装(耐 UV) 無電解ニッケル ケミカルフィルム MIL-DTL 溶射コーティング 不動態化
主要スペック
CNC セルスロット公差
±0.05mm
IP 等級テスト済み
IP67/68
最大部品サイズ
1,500mm
外観モデル交期
5〜14日
電池用途グレード推奨

セルモジュールトレーと冷却プレートは FSW 溶接性と熱伝導性を重視した AL6061-T6 が標準。下トレーは成形性と耐腐食性の AL5052。構造バッテリーエンクロージャーは高強度 AL7075-T6。BMS 筐体は AL6061 または EMI シールド AL5052。ガスケットとシールリングはシリコーン Shore 40〜70A。電気絶縁体は PEEK または POM。

製造フロー

STEP ファイル受領から検証完了まで — 5 ステップ

01

図面アップロード & お見積り

STEP / IGES / PDF をご提出。材料・溶接プロセス・IP シール方式・納期を含む詳細見積もりを 24 時間以内にご送付。

02

DFM レビュー

セルスロット公差・FSW / TIG 溶接性・シール溝設計・熱管理流路実現可能性を着工前にエンジニアが確認します。

03

加工 & 製作

5 軸 CNC 加工・板金成形・FSW 溶接または RIM を開始。進捗をリアルタイムでご報告。

04

表面処理 & シール

硬質アルマイト・粉体塗装・無電解ニッケルまたはケミカルフィルムを施工。シリコーンガスケットとシールリングを IP 仕様に合わせて真空注型。

05

CMM リークテスト & 出荷

完全 CMM 寸法報告書・圧力 / 浸水リークテストコーディネーション後、DHL または航空便でお客様の統合または試験施設へお届け。

グローバル EV・蓄電・電子 OEM ブランドの信頼パートナー

Dell Chicony ECS Lite-On Gigabyte Foxconn Wistron
今すぐ始める

次世代バッテリープラットフォームは
精密外観モデルから始まる

セルフォーマット・パック形状・熱管理アーキテクチャ、またはコンセプトスケッチをお送りください。バッテリーエンジニアリングチームが材料・溶接プロセス・IP シール・納期を含む詳細見積もりを 24 時間以内にご回答。ファイル確認前の秘密保持契約締結も承ります。

EV バッテリー外観モデル製造代行 & 蓄電システム試作品 — IDMockup Taiwan

IDMockup はアジアの EV バッテリー・再生可能エネルギー産業向け精密加工パートナーとして、EV バッテリーメーカー・蓄電システム開発者・クリーンエネルギー OEM に CNC 加工バッテリーパック筐体外観モデル・FSW 溶接熱管理プレート・BMS 筐体・ESS ハウジングを提供しています。台北に本社を置き、東莞・崑山・タイに工場を有する弊社は、EVバッテリーのサプライチェーン全体をシンガポール・日本・台湾・タイにわたってサポートします。工業用モックアップ工業用モックアップ 台湾工業用モックアップ 日本として信頼される弊社のCNCモデル加工能力は、5 軸 CNC セルモジュールトレーと冷却プレート(±0.05mm)、FSW および TIG アルミ溶接リークフリー熱管理外観モデル、RIM 蓄電エンクロージャーパネル、真空注型シリコーン IP67 シール、硬質アルマイト / 無電解ニッケル表面処理を網羅。試作品製作パートナーとして、現在および将来のリチウムイオン電池製造開発サイクル・型式認証テスト・投資家向け展示外観モデル・トラクションバッテリーパック開発者の量産立ち上げを支援します。1 個の外観モデルから 1,000 個 OEM バッテリー部品製造まで、IDMockup がエネルギーストレージミッションを加速します。

工業用モックアップ· 工業用モックアップ 台湾· 工業用モックアップ 日本· EVバッテリーのサプライチェーン· CNCモデル加工· 試作品製作· EVバッテリー試作品· 蓄電システム試作品· 牽引電池試作品· リチウムイオン電池製造· CNCモデル工場· 工業用モックアップ シンガポール· 工業用モックアップ タイ
Batteries industry prototypes, energy solutions, precision manufacturing, high-performance components, custom prototypes, advanced technology, battery prototypes, energy innovation, efficient production, tailored solutions

バッテリーおよび再生可能エネルギー産業

Batteries industry prototypes, energy solutions, precision manufacturing, high-performance components, custom prototypes, advanced technology, battery prototypes, energy innovation, efficient production, tailored solutions

バッテリーおよび再生可能エネルギー産業

なぜバッテリーおよび再生可能 エネルギー産業 はモックアップを必要とするのか?

バッテリーおよび新エネルギー産業において、プラスチックおよび金属の試作金型は、製品設計の精度、安全性、および生産効率を効果的に向上させます。これらの金型は、製品開発の様々な段階を通じて重要なサポートを提供し、企業が設計を最適化し、技術を検証し、生産プロセスを改善するのに役立ちます。これにより、最終製品が市場で期待される性能と品質基準を満たすことが保証されます。Plastic injection,injection molding,injection moulding,double injection,resin,under cut,burr,flash,snap,decoration part,Plastic injection molding,Plastic injection moulding,Injection molding process,Injection moulding process,Metal injection molding,Metal injection moulding,Injection molding machine,Injection moulding machine,Milacron injection molding machine,Milacron injection moulding machine,ARBURG injection molding machine,ARBURG injection moulding machine,Metal injection molding machine,Metal injection moulding machine,Metal injection molding vs die casting,Metal injection moulding vs die casting,Metal injection molding vs plastic injection molding,Metal injection moulding vs plastic injection moulding,Metal injection molding companies,Metal injection moulding companies,Metal injection molding pros and cons,Metal injection moulding pros and cons,Metal injection molding materials,Metal injection moulding materials,Metal injection molding aluminum,Metal injection moulding aluminum,Metal injection molding stainless steel,Metal injection moulding stainless steel,MIM materials,MP35N Metal Injection Molding,MIM feedstock,INDO-MIM,MIM process,Metal injection molding equipment,MIM debinding process,Metal injection molding design guide,MIM process flow,Metal injection moulding equipment,Metal injection moulding design guide,MP35N Metal Injection Moulding,MIM process in ITIL,Injection molding process explained,Injection moulding process explained,MIM technology,Metal injection molding advantages and disadvantages,Metal injection moulding advantages and disadvantages,Metal injection molding Singapore,Copper injection molding,

利点

☑️ 設計検証とプロトタイプ開発: 設計プロセス中に、プラスチックおよび金属の試作金型は、量産前に設計検証用のモデルを作成するために使用されます。これらのモデルにより、エンジニアは寸法、形状、構造、部品の嵌合を調査でき、最終製品の精度と機能性を保証します。

☑️ 構造強度と耐久性試験: 強度および耐久性試験に金属またはプラスチックの試作金型を使用することで、実世界の機械的応力と外部からの衝撃をシミュレーションするのに役立ち、装置の長期的な安定性と耐久性を保証します。

☑️ エンクロージャとシーリングの検証: バッテリーのケーシングや新エネルギー装置の保護エンクロージャは、ほこり、湿気、または化学物質の侵入を防ぐために、耐久性があり、密閉されている必要があります。プラスチックおよび金属の試作金型は、エンクロージャのシーリング効果をテストするのに役立ち、様々な環境で十分な保護を確保し、装置の寿命を延ばします。

☑️ 包装および輸送試験: バッテリーの包装と輸送には、広範なモデル応用が含まれます。モデルは包装材料と構造を設計およびテストするために使用され、輸送中にバッテリーが損傷しないことを保証し、外部からの力に効果的に耐えます。

バッテリー および再生可能 エネルギー産業 におけるモックアップの応用

EVバッテリーモジュールおよびリチウムバッテリーエンクロージャ: モデルはEVバッテリーモジュールの設計とテストに使用され、構造安定性、熱性能、安全性を保証するために使用されます。モデルはバッテリーパックの動作をシミュレーションし、配置、接続方法、および全体的な効率を最適化するのに役立ちます。

エネルギー貯蔵システムエンクロージャ: モデルはエンクロージャの強度と放熱性を設計およびテストするために使用され、システムが異なる環境で安定して動作し、適切な安全保護を提供することを保証します。

充電ステーションおよび電源装置: モデルは充電ステーションエンクロージャの構造と内部レイアウトをテストするために採用され、装置が防水、防塵、放熱基準を満たしていることを保証し、特に屋外での使用に適しています。

バッテリー冷却システム: モデルはバッテリー冷却システムの設計で使用され、特にEVやエネルギー貯蔵システムで使用されるような大型バッテリーモジュールにおいて利用されます。

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high-quality prototypes, innovative designs, tailored solutions, rapid prototyping, product development, custom production, on-demand manufacturing, manufacturing solutions, IDMockup services, prototype development, complex designs, prototype customization, efficient production, product innovation, custom design solutions, engineering excellence, prototype services, expert manufacturing, technology-driven prototypes, 3D printing services, prototype creation, engineering solutions, on-demand manufacturing, model development, batch production, precision parts, CNC machining, product refinement, mold production, manufacturing expertise, fast delivery, rapid response, customer satisfaction, production capacity, self-owned factories, satellite factories, complex designs, advanced materials, streamlined workflow, flexible manufacturing, top-quality production, efficient processes, client-focused solutions, industrial-grade manufacturing
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ブログ

グリーンエネルギーの鋼鉄の心臓を構築する:IDMockupのバッテリーおよび蓄電産業における精密製造の実績

ブログ

形状と機能を超えて:IDMockupがいかにして電子機器筐体に防火安全性を組み込むか

試作から生産までサポート

IDMockupでは、製品の試作と生産において比類なきスピードと効率を提供します。当社のオンデマンド製造スキルにより、多様なお客様の要求に応え、最高品質の製造部品や製品を短期間で納品することが可能です。

1. お問い合わせ

お客様から提供されたニーズ、3D図面、サンプル、その他の関連情報に基づき、適切な見積もりと作業日数を提供します。

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2. 修正

ご注文確定後、生産を開始します。当社の専門チームがお客様と3D図面について協議し、修正を行います。

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3. 生産

完成した加工図面をCNC/3Dプリント機に転送して成形を行い、生産状況を監視します。

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4. 組立

完成した部品は、お客様指定の外観に表面修正され、その後、完成品として組み立てられます。

5. 納品

完成品を適切に梱包し、お客様指定の目的地に送付するか、納期内にお客様にお届けします。

当社の製造サービス

IDMockupは、ラピッドプロトタイピングであれ、カスタム生産オーダーであれ、最高級の製造能力を提供します。自社工場と協力工場は、複雑で高品質な部品を効率的に生産するための設備を備えています。

CNC加工 >

フライス加工、旋盤加工、および後処理技術を通じて、精密かつ複雑な設計を実現し、複雑な試作品と機能的な金属またはプラスチック部品の両方に理想的な結果を保証します。

放電加工 (EDM) >

比類なき精度を提供し、複雑で硬い金属材料を切断できるため、精密で詳細な部品の製造に最適です。

真空注型 と ソフトツーリング >

高品質のプラスチックまたはゴム部品を製造するためにシリコンモールドを使用するプロセスにより、複雑な設計と微細なディテール作業が可能になります。これは、少量バッチの試作または少量生産に理想的な技術です。

反応射出成形 (RIM) >

低圧で金型に射出され成形されるこのプロセスは、中~高容量の複雑な製品の生産に最適です。低コスト、材料の多様性、高強度、コスト効率を提供し、プラスチックに適しています。

ラピッドツーリング (RT) >

ラピッドツーリングは中規模生産用の金型を作成します。開発コストが低く生産時間が短いという利点があり、研究開発段階の利点を生産段階へと拡張します。

アルミニウム押出 と ダイカスト >

アルミニウム押出とダイカストは製造における鍵となります。押出は単純な形状から複雑な形状に至るまで、長い部品の製造に理想的であり、一方、ダイカストは高精度で複雑な部品の大量生産に適しています。

3Dプリント >

迅速かつ汎用性の高いこの方法は、様々な材料から複雑な形状を迅速に製造できるため、革新的な設計に最適です。

3Dスキャン と リバースエンジニアリング >

物体の物理的な寸法と形状を正確に捉えることで、再設計、修正、または複製の目的でデジタルモデルに変換することができます。

材料特性と表面処理オプション

材料特性

金属、プラスチック、複合材料など、幅広い材料を提供しています。

表面仕上げ

滑らかな表面またはテクスチャ加工された表面を必要とする用途向けに、部品の耐久性と美観を向上させる優れた表面仕上げを提供します。


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