汐紫模型目前提供客戶各類外型效果選擇,滿足所有客戶多樣需求。
為了提供高品質的產品,設立了許多測試儀器及檢測系統以維持品質!
基本後處理
塑膠
在塑件表面噴塗 2K PU、烤漆丙烯酸或靜電噴塗聚酯粉,形成 15 – 60 µm 的彩色保護膜。粉體一次成膜 60 µm,無溶劑更環保
.
適用材料:ABS、PC、PC/ABS、PBT、PA;PP / PE 需底漆或電暈活化
優點:色彩/光澤自由 (可搭配Pantone色號)、耐候 500 h↑、修補容易;粉體衝擊韌性高
缺點:需烘烤 120 – 160 °C(熱變形風險),粉體對細字不易控邊
利用溶劑比例與消光劑調整同一 PU / UV Clear 可得到 95 GU 鏡面或 < 10 GU 絲絨啞光
.
適用材料:ABS、PC、PMMA、ASA、PC/ABS
優點:高級外觀、流平佳、啞光可遮微刮
缺點:亮光怕指紋、啞光怕沾污;烘漆增加週期
在 Clear 漆中加入彈性粒子 (TPR / Silica) 做 Soft‑Touch;或加入高交聯 UV 漆配方做 3H – 6H 硬化層
.
適用材料:ABS、PC/ABS、TPU(表涂)、PMMA
優點:柔膚不滑、耐汗蝕;硬化漆提高透明件抗刮
缺點:Soft‑Touch 抗化學性差;硬化漆需紫外設備
含鋁粉、雲母珠光或銀銅微片的 PU 漆;導電漆再加碳粉或鎳銅片,表面電阻 < 50 Ω
.
適用材料:ABS、PC、PBT、PA
優點:鏡面金屬感、省去電鍍;導電漆 EMI 屏蔽 60 dB↑
缺點:金屬漆需罩光漆防氧化;導電漆成本高、容易掉粉
模具化學蝕刻、塑件噴砂或砂帶拉絲得到皮紋、細砂、髮絲紋
.
適用材料:幾乎所有熱塑性;PC/ABS、ABS 最佳
優點:遮蓋射出流痕,耐指紋;無額外塗層
缺點:改紋需重修模;髮絲方向固定
化學銅活化 → 電鍍銅/鎳/鉻或真空 PVD Al,厚度 0.3 – 20 µm
.
適用材料:★ABS、★PC/ABS;PC、PA、PBT 經等離子+底漆亦可
優點:鏡面、耐磨、金屬質感極佳;EMI 導電
缺點:六價鉻環保壓力;導致尺寸增厚 30–70 µm
網版厚膜油墨或 PAD 印曲面;水轉印膜+活化劑把碳纖/迷彩圖案包覆立體件
.
適用材料:ABS、PC/ABS、PA、PP(需電暈)
優點:多色 LOGO、全幅花紋大曲面一次成型
缺點:網印只能平 / 小曲面;水轉印需二次清漆封孔
熱熔膠膜+真空包覆或 Back‑Injection 射出
.
適用材料:底件 ABS、PC;包覆層布、PU 皮、超纖
優點:豪華觸感、透氣、隔熱降噪
缺點:邊角易起皺;熱循環 > 80 °C 可能脫層
金屬或硬塑嵌件,射出第二料 TPU/TPV;或 2‑Shot 硬 PC + 軟 TPE
適用材料:PC+TPE、ABS+TPU、PA+TPV
優點:防滑、防水、吸震;結構強度 + 柔軟握感一次成型
缺點:模具複雜、注射設備成本高;相容性配料受限
120 – 160 °C、2 – 5 bar 把金屬光澤薄箔熱壓轉印
適用材料:ABS、PC/ABS、PMMA、AS;PP 須底膠
優點:鏡面金、銀、全息彩虹;無重金屬廢水
缺點:僅平面或大曲面;耐磨性低於電鍍
光纖或 UV 雷射汽化表層,形成永久文字、圖案或透光層
–
適用材料:ABS、PC、PA、PMMA(加助劑可改善效果)
優點:無墨耗、耐久、精度 30 µm;圖標可透光背光
缺點:一次性,不可改色;深色塑料效果最佳,淺色需添加雷射母粒
金屬
在除油、噴砂或化成處理後,使用噴槍把 20 – 40 µm 的色漆或透明漆均勻覆在金屬表面,80 – 160 °C 烘烤或室溫固化
.
適用材料:鋁合金、不鏽鋼、碳鋼、鋅壓鑄、鎂合金
優點:色彩、光澤、觸感自由度最高;工裝簡單;可局部修補
缺點:耐磨、耐溶劑性取決於漆種;厚度不均或“橘皮”需重噴;VOC 排放須設備
以電化學或物理汽相方式在金屬件表面沉積 0.3 – 30 µm 鎳、鉻、銅、DLC、TiN 等金屬層,提供裝飾與功能
.
適用材料:鋅壓鑲件(最易)、鋼、銅、鋁(需鋅置換層)、鎂(需鎳封閉)、不鏽鋼
優點:鏡面金屬質感、硬度高、耐磨、可導電;PVD 無六價鉻
缺點:鍍液環保壓力大、工序複雜;尺寸加 10 – 70 µm,需設計補償
鋁或鎂作陽極,在硫酸或磷酸槽內生成 5 – 25 µm Al₂O₃,多孔層可吸附染料並封孔
.
適用材料:鋁合金(6xxx / 7xxx 最佳)、鎂合金(需微弧陽極 MAO)
優點:耐腐、耐磨、色彩均勻;不增加尺寸,反而縮 2 µm 內
缺點:只適用含閥金屬;硬陽極需 ≥ 60 °C 沖洗封孔,色澤有限
靜電噴塗聚酯、環氧‑聚酯或氟碳粉末,180 °C×10 min 熔融流平一次成膜 60–100 µm;或傳統烘烤丙烯酸色漆
.
適用材料:鋁、鋅、鋼、不鏽鋼(需磷化)
優點:厚膜、耐 UV、耐衝擊,覆蓋邊角;粉體 100 % 利用率零 VOC
缺點:高溫烘烤對薄鋁件有翹曲風險;細字銳邊易被粉體圓角掩蓋
以石英砂、玻璃珠或百潔布輪對金屬進行粗化或線性刷紋,Ra 可控 0.6 – 4 µm
.
適用材料:所有金屬;對硬度 HRC > 45 的鋼需選碳化矽砂
優點:去除刀痕、均勻啞光、提高油漆附着;拉絲具有高級髮絲紋
缺點:尺寸微縮;拉絲紋有方向性,轉角不連續;砂表面容易藏污
網印厚膜油墨(或移印)在金屬上印 Logo、尺規;水轉印利用 PVA 薄膜+活化劑一次轉印整面圖案
.
適用材料:鋁、不鏽鋼、鍍鉻鋅件(先噴底漆);轉印需噴底色+罩光
優點:網印成本低、色彩精準;水轉印可覆蓋不規則曲面、木紋/碳纖圖
缺點:網印受平面限制;水轉印需二次清漆封孔、膜接口難隱藏
金屬作嵌件,射出 TPU/TPE,也可熱熔膠加壓或 PU 倒灌
–
適用材料:基底鋁、不鏽鋼、鋅壓鑄;包膠 TPU、TPE、矽膠
優點:防滑、防震、密封;金屬強度 + 橡膠手感兼得
缺點:金屬需開倒扣孔,追加 CNC 成本;射出溫度 200 °C 以上對鍍層有風險
在金屬表面先噴 10–20 µm 透明底漆,120 – 160 °C/2–5 bar 把金/銀/全息箔熱壓轉印
.
適用材料:陽極鋁、不鏽鋼、鍍鎳鋅件
優點:鏡面金屬光、局部裝飾、無鍍液廢水
缺點:僅適合平面或大曲面;耐磨性低於電鍍與 PVD
用光纖、CO₂ 或 UV 雷射汽化金屬表層或誘導氧化,形成 30–300 µm 深的凹刻或黑化標記
–
適用材料:所有金屬;陽極鋁、黑化不鏽鋼效果最佳
優點:永久、不掉色、解析度 < 30 µm;序號、LOGO、防偽
缺點:無法改色;過強可能熔穿薄壁或影響鍍層
將工件接陰極或陽極,在水性環氧/丙烯酸槽中施加 60 – 400 V,使帶電樹脂均勻析出並 180 °C 烘固
–
適用材料:碳鋼、不鏽鋼、鋁、鋅壓鑄(前處理磷化/陶化)
優點:全覆膜 (含內腔)、防鏽 1 000 h+、膜厚可控 10–25 µm;可作底漆再噴色漆
缺點:只能單一顏色(黑、灰);設備投資大,需純水+廢水處理
基本加工材料
塑膠
ABS 堅固、耐用,並具有良好的耐熱性和抗摔性,通常是一般零件或消費性用品塑膠首選。
.
🔧常見材料選擇及可搭配工法 :
ABS 原色/白色/黑色 – CNC加工、真空注型、快速模具、低壓灌注
ABS+PC 黑色/白色 – CNC加工、真空注型、快速模具、低壓灌注
類ABS (黃綠色) – 光固化3D列印
.
⚙️材料基本物性:
◆ 燃燒性: 可燃,變形溫度95-112攝氏度
◆ 優點: 外觀佳、價格合理、電鍍特性優、低溫耐擊性優、成形後收縮率小、尺寸精度優、抗酸鹼性優
◆ 缺點: 耐候性差、可溶於溶劑
PC (聚碳酸酯) 極為耐用,具有高防摔性和良好的透明度。
.
🔧常見材料選擇及可搭配工法 :
PC 透明/白色/黑色/加玻璃纖維GF – CNC加工、真空注型、快速模具、低壓灌注
.
⚙️材料基本物性:
◆ 燃燒性: 自消性
◆ 優點: 強韌耐衝擊、耐熱耐寒性優、尺寸精度強、安定性強、耐候性強、具透明性
◆ 缺點: 耐疲勞性差、抗紫外線弱、抗鹼性弱
PMMA (壓克力,或丙烯酸) 以其水晶般透明度及耐候性而聞名。
.
🔧常見材料選擇及可搭配工法 :
PMMA 透明/白色/黑色 – CNC加工、真空注型、快速模具、低壓灌注
.
⚙️材料基本物性:
◆ 燃燒性: 可燃,變形溫度71-91攝氏度
◆ 優點: 透明性優、硬度高、光澤度優、耐候性優、成行性優、電氣性優
◆ 缺點: 耐衝擊差,易有傷痕、可溶於溶劑
POM 強度高、表面摩擦低、尺寸穩定性好,非常適合用於機械中精密零部件。
.
🔧常見材料選擇及可搭配工法 :
POM 白色/黑色 – CNC加工、真空注型、快速模具
.
⚙️材料基本物性:
◆ 燃燒性: 可燃,變形溫度160-170攝氏度
◆ 優點: 強韌、富有彈性、耐疲勞性優、摩擦抵抗小、耐藥品性、耐熱性優
◆ 缺點: 抗紫外線差、抗強酸力差
尼龍用途廣泛、堅固且耐磨擦,通常用於齒輪、軸承和其他耐磨表面。
.
🔧常見材料選擇及可搭配工法 :
PA6 / PA12 / PA66 (可加玻璃纖維GF) – CNC加工、真空注型、快速模具、低壓灌注
.
⚙️材料基本物性:
◆ 燃燒性: 自消性,變形溫度約127-182攝氏度
◆ 優點: 強韌、耐衝擊、摩擦抵抗小、耐熱耐寒性優、耐藥品性優、耐油性優
◆ 缺點: 吸水性大,缺乏尺寸安定性、抗強酸力差
PE (聚乙烯) 質輕,具有較高防摔能力,廣泛用於包裝容器上。
.
🔧常見材料選擇及可搭配工法 :
PE 黑色/白色 – CNC加工、真空注型、快速模具、低壓灌注
.
⚙️材料基本物性:
◆ 燃燒性: 可燃,變形溫度60-80攝氏度
◆ 優點: 耐摔性優、衛生無毒、耐水性優、耐藥品性優、電氣特性優
◆ 缺點: 耐熱性差、耐候性差、成形後收縮大
PEEK 因其耐高溫性和強度而聞名,常用於半導體、航太和醫療器材製造中。
.
🔧常見材料選擇及可搭配工法 :
PEEK 原色/黑色 – CNC加工、真空注型、快速模具、低壓灌注
.
⚙️材料基本物性:
◆ 燃燒性: 可燃,變形溫度200-316攝氏度
◆ 優點: 耐溫高、抗化學性優、抗輻射性優、耐磨損耐磨擦優、高強度、耐水解性優、電絕緣性優
◆ 缺點: 抗衝擊低、尺寸穩定性不佳、抗紫外線差
PP (聚丙烯) 堅韌,具有優異的耐化學性,常用於會接觸化學溶劑的零件及容器包裝上。
.
🔧常見材料選擇及可搭配工法 :
PP 黑色/白色/加玻璃纖維GF – CNC加工、真空注型、快速模具、低壓灌注
.
⚙️材料基本物性:
◆ 燃燒性: 可燃,變形溫度99-110攝氏度
◆ 優點: HINGE特性優、耐熱性優、塑膠中最輕、電氣特性優、耐藥品性優
◆ 缺點: 低溫耐衝擊性差、耐候性差
HDPE 以其高強度密度比、防撞性而聞名,常用於瓶子(我們也可用於吹塑成型)或耐腐蝕管道製造上。
.
🔧常見材料選擇及可搭配工法 :
HDPE 黑色/白色 – CNC加工、真空注型、快速模具、低壓灌注、吹塑成型
.
⚙️材料基本物性:
◆ 燃燒性: 可燃,變形溫度60-82攝氏度
◆ 優點: 耐摔性優、衛生無毒、耐水性優、耐藥品性優、電氣特性優
◆ 缺點: 耐熱性差、耐候性差、成形後收縮大
橡膠因其柔韌性和滅震性受到重視,非常適合需要承受持續彎曲和壓力的密封件或墊圈等產品。我們也可以對於製作橡膠之硬度進行調整。
電木是一種高硬度、耐高溫的熱固性塑料,具有良好的絕緣性和耐化學性。它常用於製造電氣元件(如開關、插座)和機械零件,特別適合用於要求耐熱和絕緣的環境中。
🔧常見材料選擇及可搭配工法:
電木 – CNC加工、壓縮成型
⚙️材料基本物性:
◆ 燃燒性: 可燃,變形溫度 150-200 攝氏度
◆ 優點: 高耐熱性、絕緣性能優異、耐化學性強、尺寸穩定
◆ 缺點: 脆性高、易破裂、無法回收、加工難度較高
鐵氟龍是一種化學穩定性極高的熱塑性材料,以其優異的耐高溫性和極低的摩擦係數聞名,廣泛應用於耐腐蝕管道襯裡、密封件和絕緣層等需要高耐化學性的領域。
🔧常見材料選擇及可搭配工法:
鐵氟龍 (PTFE) – CNC加工、車削加工、壓縮成型、機加工
⚙️材料基本物性:
◆ 燃燒性: 不燃,持續使用溫度約為 -200 到 260 攝氏度
◆ 優點: 優異的耐高溫性、極低的摩擦係數、化學穩定性強、不吸水、電氣絕緣性能佳
◆ 缺點: 成型加工難度高、剛性低、承載能力有限、熱膨脹係數大
金屬
鋁重量輕但強度高,易於機械加工且有耐腐蝕性,常用於航太及汽車等需要輕量化的零部件上。
.
🔧常見材料選擇及基本物性 :
AL6061 – 熱處理型耐腐蝕合金,加工性好、焊接性好
AL6063 – 擠壓用合金,強度低
AL5052 – 中等強度合金,加工性好、抗疲勞度佳、抗海水腐蝕高
AL5083 – 鎂含量高、硬度高、耐海水腐蝕高
AL7075 – 強度較高較硬,具良好機械性與陽極反映
ADC 6, 10, 12 – 常用鋁合金鑄造材料
.
⚙️適用加工工法(非全部以上材料選擇都適用):
◆ 基本可加工工法: CNC加工、放電加工、擠型、壓鑄
鋅具有良好的耐腐蝕性、流動性且易於CNC機械加工,常與其他金屬鑄為合金加工。
.
🔧常見材料選擇及基本物性 :
Zamak 3 – 機械性能好,具良好的流動性,是壓鑄首選
Zamak 5 – 機械性能好,具良好的流動性
Zamak 2 – 機械性能好,硬度最硬,但尺寸精度不高
ZA-8, 12, 27 – 是為鋅鋁合金,有高硬度、抗磨損抗變形力
.
⚙️適用加工工法(非全部以上材料選擇都適用):
◆ 基本可加工工法: CNC加工、放電加工、金屬擠型、金屬壓鑄
銅以其優越的導電性和熱性能而聞名,常用於電氣元件之中。青銅(銅與錫合金)則具有高耐腐蝕性和耐金屬疲乏性,常用於軸承、襯套及船用五金。黃銅(銅與鋅合金) 耐用且摩擦係數低,適合製作高精確度的零部件及工具。
.
🔧常見材料選擇及基本物性 :
C1100 (紅銅) – 高導電性、導熱性、延展性、耐腐蝕性、耐候性
C17300 (鈹銅) – 耐熱性高、熱處理前具延展性、熱處理後具機械強度、耐疲勞性、高導電性
C2700 (黃銅) – 冷間鍛造性、延展性、適於機械零件
C5191/C5441 (青銅) – 耐疲乏性好、耐腐蝕、耐磨損
C6782 (黃銅) – 熱間鍛造性、強度高、耐腐蝕
ZQA19-2, 4, 7, 10 – 適合銅壓鑄造
.
⚙️適用加工工法(非全部以上材料選擇都適用):
◆ 基本可加工工法: CNC加工、放電加工
鋁鎂合金具有和鋼一樣的強度及硬度,但重量比鋼輕許多,與塑膠接近。具備良好熱傳導力,常用於散熱的電子器材及外殼等。
.
🔧常見材料選擇及基本物性 :
AZ31 – 具抗震性、吸熱性、耐油性
AZ61 – 質量較輕,比AZ31含有更高的鋁成分
AZ91D – 最普遍的鎂合金,有高強度和良好鑄造性能
AM60B – 除高強度與鑄造性能外,更有良好延展性與吸震性
.
⚙️適用加工工法(非全部以上材料選擇都適用):
◆ 基本可加工工法: CNC加工
不鏽鋼以耐腐蝕性而聞名,常用於醫療設備、機器人、自動化加工設備等。
.
🔧常見材料選擇及基本物性 :
SUS304, 316 – 具高硬度和耐腐蝕程度,不易生鏽,是普遍的食品級及醫療級用途的材質
SUS201 – 具基本硬度和耐腐蝕程度,但易生鏽
SUS420, 430, 431 – 具基本硬度和耐腐蝕程度,但具磁性
.
⚙️適用加工工法(非全部以上材料選擇都適用):
◆ 基本可加工工法: CNC加工、放電加工
鈦具有金屬中最高的強度密度比,也具有高耐腐蝕和耐疲乏性,常用於航太、醫療器械等設備工具上。
.
🔧常見材料選擇及基本物性 :
TA1 / TA2 (工業純鈦) – 機械性能與化學性能與不鏽鋼相似,但強度相對較弱,易於加工成型,沖壓焊接佳,亦有良好抗腐蝕抗氧化性
TC4 / Ti-6Al 4V (鈦合金) – 可用於鍛造、沖壓焊接,有良好耐熱性、抗腐蝕性
.
⚙️適用加工工法(非全部以上材料選擇都適用):
◆ 基本可加工工法: CNC加工、放電加工
碳化矽具僅次於金剛石的高硬度和耐磨性,同時耐高溫、耐磨損、耐腐蝕,具高熱傳導力。常用於半導體製造零部件、耐火板、陶瓷軸承等設備上。
.
🔧常見材料選擇及基本物性 :
SiC – 高硬度高耐磨、化學性能及機械性能穩定、低耗能高功率
AlSiC – 材料輕,和鋁相似,但抗彎強度和鋼材一樣,抗震性佳,具高熱導低熱膨脹
.
⚙️適用加工工法(非全部以上材料選擇都適用):
◆ 基本可加工工法: CNC加工、放電加工
👉 更多有關我們的最新消息,請關注我們的官方Facebook 、X (Twitter)平台及官方部落格!