บทนำ

คำอธิบายโดยละเอียดเกี่ยวกับคุณสมบัติเชิงกลของผลิตภัณฑ์จากแต่ละวิธี

การเผาผนึกด้วยเลเซอร์แบบเลือกจุด (SLS) – ตัวเลือกที่ยากที่สุด

SLS ใช้ผงไนลอน (PA) เป็นหลัก ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปของ SLS ขึ้นชื่อในด้านความแข็งแรงเชิงกลและความเหนียวที่โดดเด่น โดยมีคุณสมบัติใกล้เคียงกับพลาสติกวิศวกรรมฉีดขึ้นรูปทั่วไป

• ความแข็งและความแข็งแรง: ผลิตภัณฑ์ไนลอน SLS มีความแข็งและความทนทานต่อการสึกหรอที่ยอดเยี่ยม รวมถึงความต้านทานแรงดึงสูง เพียงพอที่จะทนต่อการทดสอบการทำงานแบบไดนามิกที่เข้มงวด เช่น การรับน้ำหนัก แรงกระแทก และการประกอบชิ้นส่วนแบบสแนปฟิตซ้ำๆ

• การยืดตัว ณ จุดขาด (ความเหนียว): โดยเนื้อแท้แล้ว ไนลอนเป็นวัสดุที่มีความเหนียวสูง ดังนั้นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป SLS จึงมีการยืดตัว ณ จุดขาดที่ดีเยี่ยม ทำให้มีโอกาสแตกหักแบบเปราะภายใต้แรงเค้นน้อยลง

สเตอริโอลิโทกราฟี (SLA) – ตัวเลือกที่หลากหลายที่สุด
คุณสมบัติเชิงกลของ SLA ขึ้นอยู่กับสูตรเรซินไวแสงที่เลือก ซึ่งมีตัวเลือกมากมายที่สามารถปรับแต่งให้ตรงกับความต้องการในการทดสอบของคุณได้

• ความแข็งและความแข็งแรง: SLA มี “เรซินวิศวกรรม” หลากหลายชนิดที่สามารถจำลองพลาสติกทั่วไปได้ ตัวอย่างเช่น “เรซินคล้าย ABS” ให้ความสมดุลระหว่างความแข็งแรงและความเหนียวที่ดี ในขณะที่ “เรซินคล้าย PC” ให้ความแข็งแรงและทนต่ออุณหภูมิสูงกว่า

• การยืดตัว ณ จุดขาด (ความเหนียว): ในทำนองเดียวกัน คุณสามารถเลือกระหว่างเรซินมาตรฐาน (ความเหนียวและความเปราะต่ำ) หรือ “เรซินความเหนียวสูง” ที่สามารถทนต่อแรงกระแทกและแรงกดในระดับหนึ่งได้

แบบจำลองการหลอมรวม (FDM) – ประสิทธิภาพเชิงทิศทาง

สมบัติเชิงกลของ FDM ไม่ได้ขึ้นอยู่กับวัสดุเพียงอย่างเดียว (เช่น PLA, ABS) แต่ยังขึ้นอยู่กับคุณสมบัติทางกายภาพของชั้นวัสดุที่ซ้อนกันด้วย

• ความแข็งและความแข็งแรง: ความแข็งแรงของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป FDM เป็นแบบ “แอนไอโซทรอปิก” กล่าวคือ ความแข็งแรงจะสูงขึ้นตามทิศทางของเกรนพิมพ์ (แกน X/Y) แต่จะลดลงอย่างมากในแนวตั้งฉากกับทิศทางของเกรน (แกน Z) ทำให้ชิ้นส่วนมีความเสี่ยงต่อการแยกตัวหรือแตกหักเมื่อได้รับแรงเค้นในทิศทางนี้

• การยืดตัว ณ จุดขาด (ความเหนียว): ความเหนียวยังได้รับผลกระทบจากคุณสมบัติเชิงทิศทางด้วย ในระหว่างการตรวจสอบฟังก์ชัน ความล้มเหลวอาจเกิดจากกระบวนการเองมากกว่าข้อบกพร่องในการออกแบบ ดังนั้นข้อมูลจึงมีค่าน้อยกว่าในการอ้างอิง

บทสรุป

โดยสรุป สำหรับการตรวจสอบคุณสมบัติเชิงกลที่เชื่อถือได้มากที่สุด:

หากคุณต้องการความแข็งแรงและความเหนียวสูงสุด SLS ควรเป็นตัวเลือกที่เหมาะสมที่สุด เนื่องจากคุณสมบัติใกล้เคียงกับพลาสติกวิศวกรรมจริงมากที่สุด

หากคุณต้องการจำลองคุณสมบัติของพลาสติกเฉพาะ (เช่น ความเหนียวของ ABS หรือความแข็งแรงของ PC) คุณสามารถเลือกเรซินวิศวกรรม SLA ที่เหมาะสมได้

เนื่องจาก FDM มีความแข็งแรงเชิงทิศทางสูง จึงไม่เหมาะสำหรับการทดสอบคุณสมบัติเชิงกลที่เข้มงวด และมักใช้กับแบบจำลองแนวคิดเบื้องต้น

ก่อนดำเนินการทดสอบฟังก์ชันการทำงานที่สำคัญใดๆ ขอแนะนำให้หารือเกี่ยวกับข้อกำหนดการทดสอบเฉพาะกับพันธมิตรผู้ผลิตของคุณ เพื่อเลือกวัสดุและวิธีการก่อสร้างที่สะท้อนถึงเจตนาในการออกแบบของคุณได้ดีที่สุด