模型製作, 模型生產, 治具製作廠商, 模具製作廠商, 測試治具製作, 產品模型製作, 模型製作公司, 塑膠模型製作, 模型 翻模, 公仔模型製作, 公仔生產, 客 製 化模型 公仔, 樹脂公仔製作, 矽膠模具製作, pvc模型製作, 金屬模具製作, 模具製作廠商, 簡易模具製作, 塑膠模具製作流程, 矽膠模具製作, 模具開發流程, 模具設計, 塑膠模具製作流程, 模具加工流程, 汐紫模型, 3d列印代工推薦, 3d列印矽膠模具,  橡膠3d列印,  3d列印翻模,  矽膠 翻模 代 工, 3D 列印 代工 學生,  光固化代印價格, 3d列印模型,  3d列印模型製作,  3d列印公仔,  3d列印圖檔製作,  3d列印廠商,  大型3d列印代工

คู่มือการทนความร้อนและการอบหลังกระบวนการสำหรับวัสดุที่ใช้ในวิธีการพิมพ์ 3 มิติ

模型製作, 模型生產, 治具製作廠商, 模具製作廠商, 測試治具製作, 產品模型製作, 模型製作公司, 塑膠模型製作, 模型 翻模, 公仔模型製作, 公仔生產, 客 製 化模型 公仔, 樹脂公仔製作, 矽膠模具製作, pvc模型製作, 金屬模具製作, 模具製作廠商, 簡易模具製作, 塑膠模具製作流程, 矽膠模具製作, 模具開發流程, 模具設計, 塑膠模具製作流程, 模具加工流程, 汐紫模型, 3d列印代工推薦, 3d列印矽膠模具,  橡膠3d列印,  3d列印翻模,  矽膠 翻模 代 工, 3D 列印 代工 學生,  光固化代印價格, 3d列印模型,  3d列印模型製作,  3d列印公仔,  3d列印圖檔製作,  3d列印廠商,  大型3d列印代工

คู่มือการทนความร้อนและการอบหลังกระบวนการสำหรับวัสดุที่ใช้ในวิธีการพิมพ์ 3 มิติ

บทนำ

ในการสร้างต้นแบบโดยใช้การพิมพ์ 3 มิติ การทำความเข้าใจเกี่ยวกับความทนทานต่อความร้อนของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปเป็นตัวชี้วัดสำคัญในการประเมินการใช้งาน นอกจากนี้ หากต้นแบบจำเป็นต้องผ่านกระบวนการหลังกระบวนการ เช่น การพ่นสี การทราบขีดจำกัดอุณหภูมิสูงสุดที่ปลอดภัยในการอบก็เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งต่อการรับประกันคุณภาพความสวยงามและป้องกันการเสียรูปของชิ้นส่วน คุณสมบัติทางความร้อนของวัสดุที่ใช้ในวิธีการพิมพ์ 3 มิติที่แตกต่างกันมีความแตกต่างกันอย่างมาก

คำอธิบายโดยละเอียดเกี่ยวกับขีดจำกัดความต้านทานความร้อนและการอบของวัสดุที่ใช้ในวิธีการพิมพ์ 3 มิติแบบต่างๆ

การพิมพ์สามมิติ (SLA)
ความทนทานต่ออุณหภูมิของผลิตภัณฑ์ SLA ขึ้นอยู่กับสูตรเรซินไวแสงที่เลือกเป็นหลัก

  • ความทนทานต่อความร้อน: โดยทั่วไปเรซินมาตรฐานจะมีความทนทานต่ออุณหภูมิต่ำ โดยมีอุณหภูมิการเบี่ยงเบนความร้อน (HDT) ประมาณ 50°C ถึง 60°C ทำให้ไม่เหมาะกับสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิสูง อย่างไรก็ตาม ข้อดีของเทคโนโลยี SLA อยู่ที่ตัวเลือกวัสดุที่หลากหลาย คุณยังสามารถเลือก “เรซินวิศวกรรมทนอุณหภูมิสูง” เฉพาะทางที่มีความทนทานต่ออุณหภูมิเพิ่มขึ้นอย่างมีนัยสำคัญถึง 100°C หรือสูงกว่า ซึ่งตรงตามข้อกำหนดการทดสอบการทำงานที่เข้มงวดยิ่งขึ้น
  • ขีดจำกัดการอบสี: เนื่องจากเรซินมาตรฐานมีความทนทานต่ออุณหภูมิต่ำ ขีดจำกัดสูงสุดที่แนะนำสำหรับการอบควรต่ำกว่า 60°C เพื่อให้แน่ใจว่าสีเคลือบจะแห้งและแข็งตัวโดยไม่ทำให้ต้นแบบอ่อนตัวหรือเสียรูปเนื่องจากอุณหภูมิสูง

การเผาผนึกด้วยเลเซอร์แบบเลือกจุด (SLS)
SLS ใช้ไนลอน (PA) เป็นหลัก ซึ่งเป็นหนึ่งในวิธีการสร้างต้นแบบที่มีความทนทานต่ออุณหภูมิที่ดีที่สุด

  • ความต้านทานความร้อน: ไนลอนเป็นพลาสติกวิศวกรรมที่ทนทานต่ออุณหภูมิสูง และอุณหภูมิการเบี่ยงเบนความร้อนของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป SLS โดยทั่วไปจะสูงกว่า 150°C ซึ่งทำให้ชิ้นส่วน SLS มีความแข็งแรงและทนทานเป็นอย่างยิ่ง เหมาะสำหรับการทดสอบการทำงานจริงในหลากหลายรูปแบบ
  • ขีดจำกัดการอบสี: เนื่องจากความทนทานต่ออุณหภูมิที่ยอดเยี่ยม ชิ้นส่วนไนลอน SLS จึงสามารถทนต่ออุณหภูมิการอบที่ค่อนข้างสูงในระหว่างการพ่นสีหลังการพ่นสี ซึ่งโดยทั่วไปจะอยู่ที่ประมาณ 80°C ส่งผลให้สีมีความทนทานมากขึ้น

การสร้างแบบจำลองการสะสมแบบหลอมรวม (Fused Deposition Modeling: FDM)

ความต้านทานต่ออุณหภูมิของ FDM ขึ้นอยู่กับประเภทของเส้นใยที่ใช้และแตกต่างกันอย่างมาก

  • ความต้านทานต่ออุณหภูมิ: เส้นใย PLA ที่พบมากที่สุดมีความต้านทานต่ออุณหภูมิต่ำมาก โดยจะเริ่มอ่อนตัวและเสียรูปที่อุณหภูมิประมาณ 60°C ในทางกลับกัน วัสดุอย่าง ABS หรือ PETG มีความต้านทานต่ออุณหภูมิที่ดีกว่า คือประมาณ 90°C ถึง 100°C
  • ขีดจำกัดการอบสี: เนื่องจากวัสดุมีช่วงความต้านทานต่ออุณหภูมิที่กว้าง ขีดจำกัดการอบสำหรับชิ้นส่วน FDM จึงแตกต่างกันไป สำหรับ PLA การอบที่อุณหภูมิสูงมีความเสี่ยงสูงที่จะเสียรูป สำหรับ ABS ควรควบคุมอุณหภูมิการอบด้านบนที่แนะนำอย่างระมัดระวังที่ 60°C ถึง 70°C ซึ่งจำเป็นต้องมีการตรวจสอบอย่างใกล้ชิดเพื่อหลีกเลี่ยงการบิดเบี้ยว

สรุป

โดยสรุป ขั้นตอนการให้ความร้อนหรือขั้นตอนหลังการประมวลผลใดๆ ควรดำเนินการภายในช่วงอุณหภูมิการเสียรูปจากความร้อนของวัสดุ

SLA: ผลิตภัณฑ์มาตรฐานมีความทนทานต่ออุณหภูมิต่ำ โดยมีขีดจำกัดการอบที่ประมาณ 60°C แต่มีเรซินที่ทนทานต่ออุณหภูมิสูงให้เลือกใช้

SLS: ทนทานต่ออุณหภูมิได้ดีเยี่ยม โดยมีขีดจำกัดการอบที่สูงถึง 80°C ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานจริง

FDM: ความทนทานต่ออุณหภูมิแตกต่างกันไปตามวัสดุ ตั้งแต่คุณภาพต่ำมาก (PLA) ไปจนถึงคุณภาพดีเยี่ยม (ABS) กระบวนการหลังการผลิตและการอบต้องใช้ความระมัดระวังเป็นพิเศษ

การสื่อสารกับพันธมิตรผู้ผลิตของคุณเกี่ยวกับสภาพแวดล้อมการใช้งานและข้อกำหนดหลังการผลิตของผลิตภัณฑ์ตั้งแต่เริ่มต้นโครงการจะช่วยให้คุณเลือกวัสดุและกระบวนการที่เหมาะสมที่สุด