前言
低壓灌注，或稱反應射出成型 (Reaction Injection Molding, RIM)，是一項專為生產中低批量、大型且結構複雜塑膠件的專業工藝。當我們討論 RIM 使用的材料時，不能將其與傳統塑膠射出成型的材料（如 ABS, PC, PP 顆粒）混為一談。RIM 的核心在於其獨特的化學反應成型過程。
核心材料：聚氨酯 (Polyurethane, PU)
低壓灌注 (RIM) 最主要、也幾乎是唯一的材料選擇，就是聚氨酯 (Polyurethane, PU)。
與傳統射出成型加熱固態塑膠顆粒不同，RIM 的製程是將兩種低黏度的液態化學原料（通常是多元醇和異氰酸酯）混合後，在低壓環境下注入模具中。這兩種液體在模具內部發生化學反應，從無到有地生成一個全新的、堅固的熱固性塑膠零件。
PU 材料的獨特優勢
透過化學反應生成的 PU 零件，具有一種特殊的結構：它會形成堅固緻密的外皮（如同皮膚），以及帶有結構性微孔發泡的內部核心。這種結構賦予了 RIM 成品以下關鍵特性：
- 高強度與高韌性：成品非常堅固、耐衝擊，這也是為什麼汽車保險桿等需要承受外力衝擊的零件會優先選用此工藝。
- 輕量化：相較於同樣尺寸的實心塑膠件，其內部的微孔發泡結構能有效減輕零件的整體重量。
- 高度設計自由：由於是液體填充模具，RIM 可以輕鬆實現壁厚變化的複雜設計，並在零件上一次成型肋條、螺絲柱等立體特徵。
模擬其他塑膠的性能
雖然 RIM 的基礎材料是 PU，但透過在液態原料中添加不同的填充劑（例如玻璃纖維、礦物纖維等），可以大幅改變最終成品的物理特性，使其在硬度、剛性、耐溫性等方面模擬出其他常見工程塑膠的性能。例如，可以調配出類似 ABS 的高剛性，或類似 PP 的高韌性。
結論
總結來說，當我們談論低壓灌注 (RIM) 的材料時，我們主要指的是聚氨酯 (PU) 這個大家族。它並非直接使用我們熟知的 ABS 或 PC 塑膠，而是透過其獨特的化學反應成型過程，創造出性能強大、適用於大型結構件的熱固性 PU 零件。