大量部品処理向けに設計
ツーリング
ラピッドツーリングの利点
⚡ 高精度: 微細な表面ディテールを生成でき、射出成形部品の美的品質を再現できます。
⚡ コスト効率: 従来のプロセスにおけるコストと時間を最小限に抑え、製品開発サイクルを加速し、中ロット生産に最適な選択肢となります。（5000～500,000個）
⚡ 汎用性: 幅広い材料、色、表面仕上げに対応し、顧客のカスタマイズ要件を満たします。
| ソフトツーリング (真空注型) | 低圧射出成形 （低圧反応射出成形） | ラピッドツーリングと射出成形 (アルミ型または軟鋼型＋量産射出成形) | |
|---|---|---|---|
| 型材 | RTVシリコン（ソフトモールド） | シリコン、FRP/GRP、アルミニウム粉末エポキシ樹脂 | アルミ合金/軟鋼P20、S50C、NAK80など |
| 金型コスト（相対） | $ | $$ | アルミ型 $$$ / スチール型 $$$$$ |
| 金型納期（一般的な状況） | 3～7営業日 | 5～15営業日 | 15～35営業日 |
| シングルモードライフ | 15～25個 | 50個（シリコン）～3,000個（アルミニウムエポキシ） | アルミ型 10,000～20,000個 スチール型 100,000～500,000個 |
| キャビティ圧力/型締力 | 真空→0.05MPa / ほぼクランプなし | 0.3～1MPa / 5～30トン | 70～200MPa/75～800トン |
| 完成品によく使われる材料 | * PU（ABSライク、PCライク、透明PMMAライク） * 高耐熱PU（120℃） * エラストマーPU / シリコン（ショアA 30-90） * 導電性、難燃性、充填グレードの特殊樹脂 | * 固体またはマイクロフォームPU / PUA * ガラス繊維強化PU（RRIM / SRIM） * DCPD、ナイロンRIM（カプロラクタム） * 反応性EP、ポリエステル | * ABS、PC、PC/ABS、PP、PE、POM、PBT * PA6 / PA66（GF、CFを含む） * PMMA、ASA、TPU/TPEおよびその他の熱可塑性プラスチック |
| サイクルタイム/個 | 30～60分 | 2～5分 | 20～60秒 |
| 推奨バッチ | 8件↑ | 50件↑ | 5,000個↑（最小注文数量5,000個） |
| 一般的なサイズ範囲 | ≤ 0.5 m | ≤ 2 m 大型の囲いが可能 | ≤ 1 m; 射出成形機のクランプ力によって制限される可能性があります |
| 可能な壁の厚さ | 1～6mm;均一な厚さが最も安定します | 2～20mm、厚手と薄手が混在可能 | 0.8～4mm；厚さの差により流路のバランスが求められる |
| 寸法精度 | ±0.20 mm / 100 mm | ±0.15 mm / 100 mm | ±0.05 mm / 100 mm |
| 表面品質 | 0.1 mmのテクスチャをコピーできます。スプレー塗装が必要です。 | クラスAペイントまたはレザーテクスチャを選択可能 | 金型表面は直接大量生産の質感や高光沢を実現できます |
| 典型的な利点 | 型開き費用が低く、納期が早く、柔軟性が高い | 金型コストが低い、サイズが大きい、厚みがまちまち、耐衝撃性がある | 最も低い単価、最高の精度、最も多くの材料と色 |
| 一般的な用途 | 外観/機能プロトタイプ、サンプル、小ロット内部部品 | 自動車バンパー、医療・産業用大型パネル、構造用発泡部品 | 消費財、精密ギア、ハウジング、ファスナー、大容量構造部品の大量生産 |
基本加工材料
お客様から提供された要件と図面に基づき、リアルな製品モデルまたはプロトタイプを作成します。これらのモデルは意図した設計を正確に再現し、量産に移る前に詳細な評価とテストを可能にします。
同じ部品の中規模から大規模のバッチ生産を実現でき、金型寿命が短いため、10,000～20,000個程度の生産が可能です。（最小注文数量5,000個）シンプルな金型は10万～20万個、スチール製の金型は最大50万個を生産できます。
お客様のニーズに基づき、ジャストインタイム生産を提供し、保管および在庫コストを最小限に抑えます。このアプローチにより、倉庫管理や過剰在庫に関連する諸経費を削減しながら効率的な生産を保証します。
ツーリング
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ナレッジベース
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基本加工材料
プラスチック
ABSは強度、耐久性に優れ、耐熱性、耐衝撃性も良好なため、一般的な部品や消費者製品に適したプラスチックです。
一般的な材料選択肢：
- ◆ ABS ナチュラル
- ◆ ABS ホワイト
- ◆ ABS ブラック
- ◆ ABS+PC ブラック
- ◆ ABS+PC ホワイト
PC（ポリカーボネート）は耐久性が高く、優れた耐衝撃性と良好な透明性を提供します。
一般的な材料選択肢：
- ◆ PC 透明
- ◆ PC ホワイト
- ◆ PC ブラック
PMMA（アクリル）は、クリスタルのような透明度と優れた耐候性で知られています。
一般的な材料選択肢：
- ◆ PMMA 透明
- ◆ PMMA ホワイト
- ◆ PMMA ブラック
POM（ポリアセタール）は、高強度、低表面摩擦、優れた寸法安定性で知られており、機械の精密部品に最適です。
一般的な材料選択肢：
- ◆ POM ホワイト
- ◆ POM ブラック
PA（ナイロン）は広く使用されており、強度、耐摩耗性に優れているため、ギア、ベアリング、その他の高摩耗面に最適です。
一般的な材料選択肢：
- ◆ PA6
- ◆ PA12
- ◆ PA66
PE（ポリエチレン）は軽量で優れた耐衝撃性を持ち、包装容器に広く使用されています。
一般的な材料選択肢：
- ◆ PE ブラック
- ◆ PE ホワイト
PEEK（ピーク）は、その高耐熱性と強度で知られており、半導体、航空宇宙、医療機器製造で一般的に使用されています。
一般的な材料選択肢：
- ◆ PEEK ベージュ
- ◆ PEEK ブラック
PP（ポリプロピレン）は強靭で優れた耐薬品性を持ち、化学溶剤と接触する部品や包装に一般的に使用されます。
一般的な材料選択肢：
- ◆ PP ブラック
- ◆ PP ホワイト
HDPE（高密度ポリエチレン）は、高い強度対密度比と耐衝撃性で知られており、ボトル製造（ブロー成形を含む）や耐食性配管に一般的に使用されています。
一般的な材料選択肢：
- ◆ HDPE ブラック
- ◆ HDPE ホワイト
材料特性と表面処理オプション
金属、プラスチック、複合材料など、幅広い材料を提供しています。
滑らかな表面またはテクスチャ加工された表面を必要とする用途向けに、部品の耐久性と美観を向上させる優れた表面仕上げを提供します。
応用産業
IDMockupは、ラピッドプロトタイピングであれ、カスタム生産オーダーであれ、最高級の製造能力を提供します。自社工場と協力工場は、複雑で高品質な部品を効率的に生産するための設備を備えています。
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