カスタマイズ部品加工のための設計
CNC技術
当社のCNCフライス加工、旋盤加工、穴あけ加工の設備と専門知識により、高精度の完成品を提供します。30年以上の経験に基づき、公差の偏差を最大限に最小化します。これらの標準的な機械加工プロセスに加え、CNC技術を用いた精密研削、表面テクスチャ加工、彫刻も提供しており、プロダクトデザイナー、開発者、機械エンジニアが革新的な製品を実現するお手伝いをします。
CNC手法の利点
⚡ 高精度: CNC加工は製造公差を非常に狭い範囲で制御し、各部品の高い精度と一貫性を保証します。
⚡ 柔軟性: CNC機械は幅広い材料に対応でき、CNCプログラミングに従って部品を一貫して複製で
⚡ 生産効率の向上: CNC自動化により連続生産が可能となり、納期を短縮します。
⚡ 金型コストの削減: CNCは金型の開発時間とコストを削減し、製品検証を加速し、少量生産を可能にして市場投入を迅速化します。
EDM 放電加工技術
複雑な金属形状や精密な製品ディテールには、EDM（放電加工）またはワイヤーカットも使用します。
EDM手法の利点
⚡ 高精度: EDMは金属加工公差を非常に厳しい範囲内に保ち、航空宇宙や医療機器などの産業で必要とされる精度と一貫性を保証します。
⚡ 複雑形状加工: EDMは、内部コーナーなど、CNC機械では加工が困難な領域を加工できます。
⚡ 機械的応力の低減: EDMは部品に物理的に接触しないため、機械的な切削力や応力を回避でき、壊れやすい部品や薄肉部品に最適です。
製品が単純であれ複雑であれ、当社は部品製造および機械加工のニーズに応えるための幅広い機械設備と能力を備えています。
サービス範囲
お客様から提供された要件と図面に基づき、リアルな製品モデルまたはプロトタイプを作成します。これらのモデルは意図した設計を正確に再現し、量産に移る前に詳細な評価とテストを可能にします。
当社は生産精度を高めるための治具、量産用の金型、そして製造プロセス中に半製品を保持するための固定具を製造します。これらのツールは、生産全体を通じて精度、効率性、一貫性を保証し、製造品質全体を向上させます。
加工図面またはお客様のサンプルに基づき、当社はCNC機械またはEDM（放電加工機）を使用し、部品を作成および成形し、お客様固有の要件に合わせて修正します。これにより、生産プロセス全体を通じて精度とカスタマイズが保証されます。
お客様のニーズに基づき、ジャストインタイム生産を提供し、保管および在庫コストを最小限に抑えます。このアプローチにより、倉庫管理や過剰在庫に関連する諸経費を削減しながら効率的な生産を保証します。
基本CNC & EDM加工材料
プラスチック（EDM放電加工には適用不可）
ABSは強度、耐久性に優れ、耐熱性、耐衝撃性も良好なため、一般的な部品や消費者製品に適したプラスチックです。
一般的な材料選択肢：
- ◆ ABS ナチュラル
- ◆ ABS ホワイト
- ◆ ABS ブラック
- ◆ ABS+PC ブラック
- ◆ ABS+PC ホワイト
PC（ポリカーボネート）は耐久性が高く、優れた耐衝撃性と良好な透明性を提供します。
一般的な材料選択肢：
- ◆ PC 透明
- ◆ PC ホワイト
- ◆ PC ブラック
- ◆ PC+ガラス繊維
PMMA（アクリル）は、クリスタルのような透明度と優れた耐候性で知られています。
一般的な材料選択肢：
- ◆ PMMA 透明
- ◆ PMMA ホワイト
- ◆ PMMA ブラック
POM（ポリアセタール）は、高強度、低表面摩擦、優れた寸法安定性で知られており、機械の精密部品に最適です。
一般的な材料選択肢：
- ◆ POM ホワイト
- ◆ POM ブラック
PA（ナイロン）は広く使用されており、強度、耐摩耗性に優れているため、ギア、ベアリング、その他の高摩耗面に最適です。
一般的な材料選択肢：
- ◆ PA6（+ガラス繊維）
- ◆ PA12（+ガラス繊維）
- ◆ PA66（+ガラス繊維）
PE（ポリエチレン）は軽量で優れた耐衝撃性を持ち、包装容器に広く使用されています。
一般的な材料選択肢：
- ◆ PE ブラック
- ◆ PE ホワイト
PEEK（ピーク）は、その高耐熱性と強度で知られており、半導体、航空宇宙、医療機器製造で一般的に使用されています。
一般的な材料選択肢：
- ◆ PEEK ベージュ
- ◆ PEEK ブラック
PP（ポリプロピレン）は強靭で優れた耐薬品性を持ち、化学溶剤と接触する部品や包装に一般的に使用されます。
一般的な材料選択肢：
- ◆ PP ブラック
- ◆ PP ホワイト
- ◆ PP + ガラス繊維
HDPE（高密度ポリエチレン）は、高い強度対密度比と耐衝撃性で知られており、ボトル製造（ブロー成形を含む）や耐食性配管に一般的に使用されています。
一般的な材料選択肢：
- ◆ HDPE ブラック
- ◆ HDPE ホワイト
ベークライトは高硬度、耐熱性の熱硬化性プラスチックであり、優れた絶縁性と耐薬品性で知られています。電気部品（スイッチやソケットなど）や機械部品、特に耐熱性と絶縁性が要求される環境で一般的に使用されます。
🔧一般的な材料選択肢と適用可能な加工方法： ベークライト – CNC加工、射出成形、圧縮成形
⚙️基本材料特性：
◆ 燃焼性: 可燃性、変形温度 150-200°C
◆ 利点: 高耐熱性、優れた絶縁特性、強力な耐薬品性、寸法安定性
◆ 欠点: 高い脆性、ひび割れしやすい、リサイクル不可、加工が困難
テフロンは卓越した化学的安定性を持つ熱可塑性材料であり、高耐熱性と極めて低い摩擦係数で知られています。耐食性の配管ライニング、シール、絶縁層など、高い耐薬品性が要求される用途で広く使用されています。
🔧一般的な材料選択肢と適用可能な加工方法： テフロン（PTFE） – CNC加工、旋盤加工、圧縮成形、機械加工
⚙️基本材料特性：
◆ 燃焼性: 不燃性、連続使用温度範囲 -200～260°C
◆ 利点: 優れた高耐熱性、極めて低い摩擦係数、強力な化学的安定性、非吸水性、優れた電気絶縁性
◆ 欠点: 成形・加工が困難、低剛性、限られた耐荷重能力、高い熱膨張係数
金属
アルミニウムは軽量でありながら強度があり、機械加工が容易で、耐食性があるため、軽量部品として航空宇宙産業や自動車産業で一般的に使用されています。
一般的な材料選択肢：
- ◆ AL6061
- ◆ AL6063
- ◆ AL5083
- ◆ AL5052
- ◆ AL7075
- ◆ ADC10, 12
亜鉛は優れた耐食性、良好な流動性、CNCによる機械加工の容易さが特徴です。加工や鋳造のために他の金属と合金化されることがよくあります。
一般的な材料選択肢：
- ◆ Zamak 3
- ◆ Zamak 5
- ◆ Zamak 2
- ◆ ZA-8, 12, 27
銅は優れた電気伝導性と熱特性で知られており、電気部品に広く使用されています。青銅（銅と錫の合金）は高い耐食性と疲労強度を持ち、ベアリング、ブッシング、海洋ハードウェアによく使用されます。黄銅（銅と亜鉛の合金）は耐久性があり、摩擦係数が低いため、高精度部品や工具の製造に最適です。
一般的な材料選択肢：
- ◆ C1100
- ◆ C17300
- ◆ C2700
- ◆ C5191/C5441
- ◆ C6782
- ◆ ZQA19-2, 4, 7, 10
アルミニウム-マグネシウム合金は、鋼と同じ強度と硬度を持ちながら、プラスチックと同程度の非常に軽量です。優れた熱伝導率を持ち、放熱電子機器や筐体によく使用されます。
一般的な材料選択肢：
- ◆ AZ31
- ◆ AZ61
ステンレス鋼は耐食性で知られており、医療機器、ロボット工学、自動化製造装置で一般的に使用されています。
一般的な材料選択肢：
- ◆ SUS304, 316
- ◆ SUS201
- ◆ AISI 304
- ◆ SUS420, 430, 431
チタンは金属の中で最高の強度対密度比を持ち、優れた耐食性と疲労強度を備えているため、航空宇宙、医療機器、さまざまな機器工具に一般的に使用されています。
一般的な材料選択肢：
- ◆ TA1
- ◆ TA2
- ◆ TC4 / Ti-6Al 4V
炭化ケイ素はダイヤモンドに次ぐ硬度を誇り、優れた耐摩耗性、耐高温性、耐食性に加え、高い熱伝導率を持っています。半導体製造部品、耐火板、セラミックベアリングによく使用されます。
一般的な材料選択肢：
- ◆ AlSiC
- ◆ SiC
材料特性と表面処理オプション
金属、プラスチック、複合材料など、幅広い材料を提供しています。
滑らかな表面またはテクスチャ加工された表面を必要とする用途向けに、部品の耐久性と美観を向上させる優れた表面仕上げを提供します。
応用産業
IDMockupは、ラピッドプロトタイピングであれ、カスタム生産オーダーであれ、最高級の製造能力を提供します。自社工場と協力工場は、複雑で高品質な部品を効率的に生産するための設備を備えています。
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