专为「大批量」部件加工
快速模具(Rapid Tooling (RT) 射出成型(Injection Molding)技术的一种),能于短时间内,以低成本的方式开发出试产或批量生产所需之暂用模具(简易模具可以是铝模或软钢模,正式射出模具则采钢模),因具备低开发成本、短生产时间的优势,故能将研发阶段的利益延伸至生产阶段。再加上模具修改成本低廉且迅速,特别适合需要大批量生产的产品。Plastic injection,injection molding,injection moulding,double injection,resin,under cut,burr,flash,snap,decoration part,Plastic injection molding,Plastic injection moulding,Injection molding process,Injection moulding process,Metal injection molding,Metal injection moulding,Injection molding machine,Injection moulding machine,Metal injection molding machine,Metal injection moulding machine,Metal injection molding vs die casting,Metal injection moulding vs die casting,Metal injection molding vs plastic injection molding,Metal injection moulding vs plastic injection moulding,Metal injection molding companies,Metal injection moulding companies,Metal injection molding pros and cons,Metal injection moulding pros and cons,Metal injection molding materials,
工法优势:
⚡高精度: 可实现精细的表面细节生成,复制出注塑零件的美观
⚡成本效率: 最大限度减少传统制程费用及时间,加快产品开发周期,是中大批量生产(5000-500,000 pcs)的理想选择
⚡多样性: 可支援多种材料、外观颜色及表面处理,满足客户客制化零件生产的需求
硅胶复模 (真空注型) | 低压灌注 (低压反应射出成型) | 快速模具射出成型 (铝模或软钢模 + 量产级射出) | |
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模具材料 | RTV 硅胶(软模) | 硅胶、FRP/GRP、铝粉环氧树脂 | 铝合金/ 软钢 P20、S50C、NAK80等 |
模具成本(相对) | $ | $$ | 铝模$$$ / 钢模$$$$$ |
开模交期(一般情况) | 3 – 7工作 天 | 5 – 15 工作 天 | 15 – 35 工作天 |
单模寿命 | 15 – 25 件 | 50 (硅胶) – 3,000 件(铝粉环氧树脂) | 铝模10,000 – 20,000件 钢模100,000 – 500,000件 |
腔体压力/ 锁模力 | 真空→ 0.05 MPa / 几乎无锁模 | 0.3 – 1 MPa / 5 – 30 ton | 70 – 200 MPa / 75 – 800 ton |
成品常见材料 | * PU (ABS‑like、PC‑like、透明PMMA‑like) * 高耐热PU (120 °C) * 弹性体PU / Silicone (Shore A 30‑90) * 导电、阻燃、填充级专用树脂 | * 实心或微发泡PU / PUA * 玻纤增强PU (RRIM / SRIM) * DCPD、尼龙‑RIM (Caprolactam) * 反应型EP、聚酯 | * ABS、PC、PC/ABS、PP、PE、POM、PBT * PA6 / PA66 (含 GF、CF) * PMMA、ASA、TPU/TPE 等热塑料 |
周期时间/ 件 | 30 – 60 min | 2 – 5 min | 20 – 60 s |
建议批量 | 8 件↑ | 50 件↑ | 5 000 件↑ (MOQ 5,000 pcs) |
常用尺寸范围 | ≤ 0.5 m | ≤ 2 m 大型罩壳可行 | ≤ 1 m;有潜在受射出机锁模力限制 |
可行壁厚 | 1 – 6 mm;均匀厚最稳定 | 2 – 20 mm,可厚薄混和 | 0.8 – 4 mm;厚薄差需流道平衡 |
尺寸精度 | ±0.20 mm /100 mm | ±0.15 mm /100 mm | ±0.05 mm /100 mm |
表面质量 | 0.1 mm 纹路可复制;需后喷漆 | 可做Class‑A 烤漆或皮纹 | 模面直接可达量产纹理或高光 |
典型优势 | 低开模费、快交件、高度弹性 | 低开模费、大尺寸、厚薄混和、耐冲击 | 单件成本最低、精度最佳、材料与色泽最多 |
常见应用 | 外观/功能样机、样品、小批量内构零组件 | 汽车保险杆、医疗/工业大型面板、结构发泡件 | 消费品量产、精密齿轮、外壳、扣具、大批量结构件 |
快速模具 适用服务范畴
依客户提供的需求及图档等相关资料,制作产品样品
可实现相同零部件中高规模批量零件生产,快速模模寿约可生产10,000-20,000 pcs (MOQ 5,000 pcs ),简易模则为100,000-200,000 pcs,钢模则至多生产500,000 pcs
依客户所需及时生产,减少仓储成本及存货库存成本
快速模具 常用基本材料
塑料
ABS 坚固、耐用,并具有良好的耐热性和抗摔性,通常是一般零件或消费性用品塑料首选。
常见材料选择 :
◆ ABS 原色
◆ ABS 白色
◆ ABS 黑色
◆ ABS+PC 黑色
◆ ABS+PC 白色
PC (聚碳酸酯) 极为耐用,具有高防摔性和良好的透明度。
常见材料选择 :
◆ PC 透明
◆ PC 白色
◆ PC 黑色
◆ PC+玻璃纤维GF
PMMA (压克力,或丙烯酸) 以其水晶般透明度及耐候性而闻名。
常见材料选择 :
◆ PMMA 透明
◆ PMMA 白色
◆ PMMA 黑色
POM 强度高、表面摩擦低、尺寸稳定性好,非常适合用于机械中精密零部件。
常见材料选择 :
◆ POM 白色
◆ POM 黑色
尼龙用途广泛、坚固且耐磨擦,通常用于齿轮、轴承和其他耐磨表面。
常见材料选择 :
◆ PA6 (加玻璃纤维GF)
◆ PA12 (加玻璃纤维GF)
◆ PA66 (加玻璃纤维GF)
PE (聚乙烯) 质轻,具有较高防摔能力,广泛用于包装容器上。
常见材料选择 :
◆ PE 黑色
◆ PE 白色
PEEK 因其耐高温性和强度而闻名,常用于半导体、航太和医疗器材制造中。
常见材料选择 :
◆ PEEK 原色
◆ PEEK 黑色
PP (聚丙烯) 坚韧,具有优异的耐化学性,常用于会接触化学溶剂的零件及容器包装上。
常见材料选择 :
◆ PP 黑色
◆ PP 白色
◆ PP加玻璃纤维GF
HDPE 以其高强度密度比、防撞性而闻名,常用于瓶子(我们也可用于吹塑成型)或耐腐蚀管道制造上。
常见材料选择 :
◆ HDPE 黑色
◆ HDPE 白色
材料物性与外观处理选择
我们提供多种材料选择,包括金属、塑料和复合材料
我们提供卓越的表面处理,增强零件的耐用性和美观性,适用于需要平滑或纹理表面的产品上
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