低压灌注（Low‑Pressure Reaction Injection Molding，简称 RIM）是把两组极低黏度的反应性树脂（常见为聚氨酯 PU、聚脲 PUA 或尼龙 RIM）在混料头瞬间计量混合后，以仅 0.3 – 1 MPa 的低压注入模具或玻纤强化环氧模中，利用材料本身的放热聚合在模内快速固化成型。

其主要特点包括：
⚡这种工艺可在2 – 5 分钟内生产一次成型厚薄不均（2 – 20 mm）、尺寸最长2 米以上的大型罩壳或保险杆外壳；
⚡因型腔压力低，模具结构简化且寿命可达数千件，成本仅传统射出模的三分之一。
⚡树脂黏度低、充填远比热塑射出流畅，并可调配成Class‑A 烤漆级外观或30 % 玻纤增强的高冲击配方。

整体优势—低压低磨耗、模具费用省、大尺寸与厚薄混和自由度高、周期短且表面品质可直接达量产等级— 让低压灌注成为50 – 3000 件中批量汽车外饰、工业设备面板与医疗床板等大型结构/外观件的最佳制造解决方案。

	硅胶复模 (真空注型)	低压灌注 (低压反应射出成型)	快速模具射出成型 (铝模或软钢模 + 量产级射出)
模具材料	RTV 硅胶（软模）	硅胶、FRP/GRP、铝粉环氧树脂	铝合金/ 软钢 P20、S50C、NAK80等
模具成本(相对)	$	$$	铝模$$$ / 钢模$$$$$
开模交期(一般情况)	3 – 7工作 天	5 – 15 工作 天	15 – 35 工作天
单模寿命	15 – 25 件	50 (硅胶) – 3,000 件(铝粉环氧树脂)	铝模10,000 – 20,000件 钢模100,000 – 500,000件
腔体压力/ 锁模力	真空→ 0.05 MPa / 几乎无锁模	0.3 – 1 MPa / 5 – 30 ton	70 – 200 MPa / 75 – 800 ton
成品常见材料	* PU (ABS‑like、PC‑like、透明PMMA‑like) * 高耐热PU (120 °C) * 弹性体PU / Silicone (Shore A 30‑90) * 导电、阻燃、填充级专用树脂	* 实心或微发泡PU / PUA * 玻纤增强PU (RRIM / SRIM) * DCPD、尼龙‑RIM (Caprolactam) * 反应型EP、聚酯	* ABS、PC、PC/ABS、PP、PE、POM、PBT * PA6 / PA66 (含 GF、CF) * PMMA、ASA、TPU／TPE 等热塑料
周期时间/ 件	30 – 60 min	2 – 5 min	20 – 60 s
建议批量	8 件↑	50 件↑	5 000 件↑ (MOQ 5,000 pcs)
常用尺寸范围	≤ 0.5 m	≤ 2 m 大型罩壳可行	≤ 1 m；有潜在受射出机锁模力限制
可行壁厚	1 – 6 mm；均匀厚最稳定	2 – 20 mm，可厚薄混和	0.8 – 4 mm；厚薄差需流道平衡
尺寸精度	±0.20 mm /100 mm	±0.15 mm /100 mm	±0.05 mm /100 mm
表面质量	0.1 mm 纹路可复制；需后喷漆	可做Class‑A 烤漆或皮纹	模面直接可达量产纹理或高光
典型优势	低开模费、快交件、高度弹性	低开模费、大尺寸、厚薄混和、耐冲击	单件成本最低、精度最佳、材料与色泽最多
常见应用	外观/功能样机、样品、小批量内构零组件	汽车保险杆、医疗／工业大型面板、结构发泡件	消费品量产、精密齿轮、外壳、扣具、大批量结构件