铝合金压铸采用冷室机成形，适用ADC10／ADC12 等高流动材质，可在0.9 mm 的薄壁内快速填充并塑造复杂肋梁，大幅降低零件重量（ρ≈2.7 g cm⁻³）并保有优异的强度-重量比与抗腐蚀性。

✅铝本身导热系数高达150 W m⁻¹ K⁻¹，是散热片、汽机车电控外壳及轻量化结构件的首选；
✅模具工作温度180–220 °C、射出压力可达2 000 bar，足以将细节完整复制；
✅单件循环约30–60 秒。成形后可进行CNC 精修、喷砂、阳极氧化或液体／粉体烤漆，既能加强耐蚀又可呈现多彩外观

若您在乎降低重量、散热与中-厚壁结构刚性，铝合金压铸是兼具性能与成本效率的最佳方案。
而铝挤型是一种多功能制造技术，可将铝合金材料压入具有一致横截面型状的金属挤压模具中，大型冲压机可透过挤压机或液压机将加热的铝坯料推过模具，并从模具孔离开。铝挤型适合用于制作金属框架、外壳、散热器、汽车零件、自行车车架等，适合大至小批量生产。

锌合金（Zamak #3/#5 等）采热室压铸，一体式炉池让活塞直接取汤，15–20 秒即可完成一模循环；

✅低熔点（≈420 °C）使模具寿命动辄超过百万模，同时允许0.6 mm 甚至更薄的壁厚及IT12-IT13 级尺寸精度，特别适合微齿轮、3C 外观件与机构扣件。
✅锌的流动性与凝固收缩小（≈0.6 %），铸件表面自然致密、Ra 可达0.8 µm，可直接进行亮镍、铬或三价铬电镀，呈现镜面或雾面金属质感；
✅二次加工亦可轻松CNC、喷漆或丝印

锌合金的高密度（ρ≈6.6 g cm⁻³）使锌合金在需要配重、耐磨或高韧性的场合更具优势。若您的产品追求极致外观、薄壁精密与超高速量产，锌合金压铸将为您带来最佳制造成本与美学并存的解决方案。

IDMockup汐紫模型的专业团队会考量每个客人的需求，调整生产流程和方针，确保零部件符合客人所需外，数量及交货时程都能满足客户需求。

	铝合金压铸	锌合金压铸
使用机台	冷室压铸机	热室压铸机 铝熔点高(≈ 660 °C) 会腐蚀热室的侵嘴， 锌熔点低(≈ 420 °C) 可直接浸在锡汤内快速打料
熔汤供料	外炉→ 勺取→ 注入压室	炉池一体，活塞直接吸取 (铝须考虑转汤氧化皮；锌不用)
样品周期(典型)	30 ~ 60 秒 / 件	15 ~ 20 秒 / 件 (熔点低+热室活塞行程短，锌件循环率可比铝快1.5 ~ 2 倍)
模具寿命	约100 k shot	> 1 M shot (锌浇注温度低、磨蚀小，钢模疲劳慢)
最薄壁厚	0.9 毫米	0.6 mm (锌流动性佳、凝固收缩小，可做超薄精密件)
尺寸精度	IT13 至 IT14	IT12 ～ IT13
密度 / 重量	2.7 g cm⁻³ →轻量	6.6 g cm⁻³ →较重 (适合配重、结构强度件)
强度-重量比	优	中等
导热/ 散热	高（≈ 150 ~ 180 W m⁻¹ K⁻¹） (散热片首选)	中等（≈ 110 W m⁻¹ K⁻¹）
表面光度	Ra 1.0 ~ 2.0 µm（需喷砂/抛光）	Ra 0.8 µm可直接电镀 (锌铸面致密，适合做亮镍、铬)
二次加工	CNC、阳极、粉体、液体烤漆、除闪	CNC、去毛边后可直接电镀、喷漆、除闪、去水线
相对成本(同件量)	模具贵、单件材料成本低	模具便宜、单件材料成本略高 (热室模构造简化、寿命长)
压射速度	30 ~ 70 ms⁻¹，高压1500 ~ 2000 bar (铝需更高压填充薄壁)	15 ~ 30 ms⁻¹，中压700 ~ 1000 bar
凝固收缩	1.2 % (ADC10)→气孔控制相对较难 (铝件虽阳极可彩色，但因砂眼风险大， 多以化学镀镍/ 喷涂封孔挡气孔。)	0.6 % → 气孔少 (锌件可做气密件不二次浸渗)
模温	180～220℃	140 ~ 160 °C (锌模温低，热裂/热疲劳风险低)
典型合金	ADC1、ADC3、ADC6、ADC10 …（JIS AD）	ZAMAK #3/#5、ZA-8、Mazak、EZAC
常见应用	电子／车用壳体、散热片、汽车结构件	3C 外观件、扣具、齿轮、精密转轴座、镀铬按键、连接器端子壳