CNC 加工常用塑胶：耐蚀、收缩与吸水特性指南

前言

除了机械与热性能，塑胶零件的尺寸稳定性与环境耐受性也极为重要。材料的耐化学腐蚀性、成型收缩率以及吸水率，都会影响零件在真实使用环境中的精度与寿命。本文将为您解析这些常用塑胶的关键特性。

ABS
ABS 对稀酸、油和水有良好的耐受性，但应避免接触芳香族和酮类溶剂。其吸水率较低 (约 0.2%)，在一般环境中尺寸稳定性良好。

PC (聚碳酸酯)
PC 能抵抗稀酸、酒精和油类，但与 ABS 同样不耐强碱和酮类溶剂。它的吸水率也很低 (约 0.24%)，适合用于潮湿环境。

PA6 / PA66 (尼龙)
尼龙对油、燃料和弱碱有很好的抵抗力，但会被强酸腐蚀。尼龙最需要注意的特性是其高吸水率，PA6 吸水率约 1.3%，PA66+GF 在平衡后也可达 1.8%。吸水后会导致尺寸膨胀和机械强度下降，因此不适合用于高湿度或水中且要求高精度的场合。

POM (塑钢)
POM 拥有非常出色的耐化学性，能抵抗油品、燃料和多数溶剂，仅不耐强酸。同时，它的吸水率极低 (约 0.2%)，使其在潮湿环境和多数化学环境中都能保持极佳的尺寸稳定性。

PMMA (压克力)
压克力耐稀酸和碱性盐水，但要避免接触酒精、酮类和芳香族溶剂，这些物质会导致其开裂（应力脆裂）。其吸水率约为 0.3%，尺寸稳定性尚可。

PEEK
PEEK 的耐化学性是所有塑胶中最顶级的之一，能抵抗绝大多数的酸、碱、油和燃料，仅对浓硝酸等极端化学品敏感。它的吸水率也非常低 (约 0.1%)，是适用于严苛化学与潮湿环境的高性能选择。

玻璃纤维强化塑胶 (例如：PA+GF, PC+GF)
添加玻璃纤维 (GF) 通常不会改变塑胶本身的耐化学特性，但会降低其吸水率和成型收缩率，从而提升材料在潮湿环境下的尺寸稳定性。

PP (聚丙烯) & PE (聚乙烯)
这两种材料都具有极佳的耐化学性，能抵抗多数酸、碱和盐雾，且吸水率极低 (PP 约 0.02%, PE < 0.1%)。这使得它们成为制作容器、管道等需要接触化学品或液体的零件的理想选择。

耐蚀性 (Chemical Resistance)：指材料抵抗化学物质（如酸、碱、油、溶剂）侵蚀的能力。这对需要在特定化学环境中使用的零件至关重要，错误的选择可能导致零件软化、脆化甚至溶解。
成型收缩率 (Molding Shrinkage)：指塑胶在模具中冷却固化后，尺寸缩小的百分比。这个数值主要影响的是「射出成型」的精度，对于以「CNC 加工」为主的情境，其影响较小，主要参考价值在于了解材料本身的尺寸稳定趋势。
吸水率 (Water Absorption)：指材料在浸泡于水中 24 小时后，吸收水分所增加的重量百分比。吸水率越高的材料，在潮湿环境中越容易发生尺寸膨胀或机械性能下降的问题，需特别注意。

在潮湿或有化学品接触的环境中，必须优先考虑材料的吸水率与耐蚀性。例如，尼龙(PA)虽然机械性能优异，但其高吸水率使其不适用于水中或高湿度且要求高精度的场合；而在需要接触油污或溶剂的环境，则需选择 POM 或 PEEK 等耐化学性更佳的材料。