前言
在选择 3D 列印制作功能性原型时，了解其成品的机械性能——包含硬度、强度与韧性——是至关重要的。不同的 3D 列印工法，其材料与成型原理截然不同，因此机械性能也有着根本性的差异。虽然您提供的网站文章主要聚焦在各工法的应用特色，并未提供具体的物理数据，但我们可以从其材料特性来理解其性能表现。
各工法成品的机械性能详解
选择性雷射烧结 (SLS) – 最强韧的选择
SLS 主要使用的材料是尼龙 (PA) 粉末，其成品以卓越的机械强度与韧性著称，性能最接近传统射出成型的工程塑胶。
- 硬度与强度：SLS 的尼龙成品具有优良的硬度与耐磨性，其拉伸强度也相当高，足以应付严苛的动态功能测试，例如承载、冲击或卡扣的反覆装配。
- 断裂伸张 (韧性)：尼龙本身就是一种高韧性的材料，因此 SLS 成品的断裂伸长率表现优异，使其在受力时不易脆断。
光固化成型 (SLA) – 性能最多元的选择
SLA 的机械性能取决于所选用的光敏树脂配方，其选择极为丰富，可根据测试需求进行匹配。
- 硬度与强度：SLA 提供了多种「工程树脂」，可以模拟常见的塑胶。例如，「类 ABS 树脂」能兼具良好的强度与韧性；而「类 PC 树脂」则能提供更高的强度与耐温性。
- 断裂伸张 (韧性)：同样地，您可以选择标准树脂（韧性较低，偏脆），或是选用「高韧性树脂」，使其能承受一定程度的冲击与压力。
熔融沉积成型 (FDM) – 性能具方向性
FDM 的机械性能不仅取决于材料（如 PLA, ABS），更受到其「层层堆叠」的物理特性影响。
- 硬度与强度：FDM 成品的强度具有「非等向性」。也就是说，沿着列印纹路方向（X/Y轴）的强度较高，但垂直于纹路方向（Z轴）的强度则明显较弱，零件容易在该方向受力时剥离或断裂。
- 断裂伸张 (韧性)：其韧性同样受方向性影响，在进行功能验证时，其失效模式可能来自于工艺本身，而非设计缺陷，因此数据的参考价值较低。
结论
总结来说，若要进行最可靠的机械性能验证：
若追求最强的综合强度与韧性，应优先选择 SLS，其性能最接近真实的工程塑胶。
若需要模拟特定塑胶的特性（如ABS的韧性或PC的强度），可以选用对应的 SLA 工程树脂。
FDM 因其强度具有明显的方向性，较不适合用于严苛的力学性能测试，主要还是应用在初期的概念模型上。
在进行任何关键的功能测试前，建议与您的制造伙伴讨论具体的测试需求，以选择最能真实反映您设计意图的材料与工法。