บทนำ
คำอธิบายโดยละเอียดเกี่ยวกับวัตถุดิบและวิธีการจัดหาสำหรับแต่ละกระบวนการ
การหล่อ
วิธีการหล่อทุกวิธีมีความคล้ายคลึงกัน คือการใช้โลหะหลอมเหลว (โลหะหลอมเหลว) เป็นวัตถุดิบ โลหะหลอมเหลวนี้จะถูกเก็บไว้ในเตาหลอม จากนั้นจึงป้อนเข้าสู่แม่พิมพ์โดยใช้วิธีการต่างๆ
- การหล่อทรายและการหล่อเปลือก: การเทโลหะด้วยมือหรืออัตโนมัติมักดำเนินการโดยใช้ทัพพี
- การหล่อความดันต่ำ: โลหะหลอมเหลวจะถูกป้อนขึ้นหรือลงในแม่พิมพ์โดยใช้แรงดันอากาศ
- การหล่อแบบฉีดแรงดันสูง: โลหะหลอมเหลวจะถูกถ่ายโอนจากเตาหลอมไปยังห้องอัด (ถังอัด) ซึ่งจะถูกฉีดออกด้วยความเร็วสูง
การขึ้นรูปแผ่น/ท่อ
กระบวนการนี้ใช้ขดลวดโลหะ แผ่น หรือท่อแข็ง ขนาดมาตรฐานเหล่านี้จะถูกป้อนเข้าสู่เครื่องอัด เครื่องดัด หรือเครื่องดัดท่อ ซึ่งจะถูกขึ้นรูปเป็นรูปทรงสุดท้ายด้วยแรงกดของแม่พิมพ์
การอัดรีดอลูมิเนียม
การอัดรีดอลูมิเนียมใช้แท่งอลูมิเนียมแข็งที่ผ่านการอุ่นร้อนแล้ว ภายใต้อุณหภูมิและแรงดันสูง เครื่องจะบีบแท่งอลูมิเนียมแข็งผ่านแม่พิมพ์ที่ออกแบบเฉพาะ คล้ายกับการบีบยาสีฟัน เพื่อให้ได้รูปทรงที่ต่อเนื่องและยาว
การตีขึ้นรูป
การตีขึ้นรูปใช้แท่งโลหะแข็งหรือแท่งลวดแข็ง ขึ้นอยู่กับอุณหภูมิของกระบวนการ (การตีขึ้นรูปร้อน การตีขึ้นรูปอุ่น หรือการตีขึ้นรูปเย็น) แท่งโลหะจะถูกตีหรือบีบภายใต้แรงกดสูงที่อุณหภูมิต่างๆ เพื่อเปลี่ยนรูปให้เป็นชิ้นส่วนที่มีความแข็งแรงสูง
การฉีดขึ้นรูปโลหะ/โลหะผง (MIM/PM)
กระบวนการนี้ใช้ผงโลหะละเอียดเป็นวัสดุพื้นฐาน ในกระบวนการ MIM ผงโลหะจะถูกผสมกับสารยึดเกาะโพลิเมอร์ก่อนเพื่อสร้าง “วัตถุดิบ” ที่คล้ายกับเม็ดพลาสติก จากนั้นจึงนำไปฉีดขึ้นรูป ผงโลหะวิทยาแบบดั้งเดิม (PM) เกี่ยวข้องกับการผสมผงโลหะกับน้ำมันหล่อลื่น จากนั้นจึงกดและขึ้นรูปโดยตรงในแม่พิมพ์
การตัดเฉือน CNC
การตัดเฉือน CNC ให้ความยืดหยุ่นสูงสุดในวัตถุดิบ ซึ่งอาจเป็นแท่งโลหะหรือแผ่นโลหะแข็งที่ซื้อโดยตรงจากโรงงาน หรือแผ่นโลหะสำเร็จรูปจากกระบวนการอื่นๆ (เช่น การหล่อ การตีขึ้นรูป และการอัดรีด) การตัดเฉือน CNC ดำเนินการขั้นตอนทุติยภูมิที่มีความแม่นยำ เช่น การกัด การเจาะ และการต๊าปเกลียวบนวัตถุดิบเหล่านี้ เพื่อให้ได้ความแม่นยำของมิติขั้นสุดท้ายตามที่ต้องการ
สรุป
เมื่อพิจารณาจากรูปแบบของวัตถุดิบแล้ว งานโลหะสามารถแบ่งได้เป็นสามประเภท ได้แก่ “การหล่อ” โดยใช้โลหะเหลว “การตีขึ้นรูป/การขึ้นรูป” โดยใช้โลหะแข็งสำหรับการเสียรูปพลาสติก และ “โลหะวิทยาผง” โดยใช้ผงโลหะ การตัดเฉือน CNC มีบทบาทในการเชื่อมโยงกระบวนการต่างๆ เหล่านี้เข้าด้วยกันและเสร็จสิ้นขั้นตอนสุดท้ายของการตัดเฉือนความแม่นยำ การทำความเข้าใจว่าวัตถุดิบชนิดใดเหมาะสมที่สุดสำหรับผลิตภัณฑ์ของคุณนั้นถือเป็นพื้นฐานสำคัญในการวางแผนกระบวนการและต้นทุนการผลิตโดยรวมของคุณ

