快速模具及射出成型

快速模具及射出成型

专为「大批量」部件加工

快速模具(Rapid Tooling (RT) 射出成型(Injection Molding)技术的一种)，能于短时间内，以低成本的方式开发出试产或批量生产所需之暂用模具(简易模具可以是铝模或软钢模，正式射出模具则采钢模)，因具备低开发成本、短生产时间的优势，故能将研发阶段的利益延伸至生产阶段。再加上模具修改成本低廉且迅速，特别适合需要大批量生产的产品。

工法优势：
⚡高精度: 可实现精细的表面细节生成，复制出注塑零件的美观
⚡成本效率: 最大限度减少传统制程费用及时间，加快产品开发周期，是中大批量生产(5000-500,000 pcs)的理想选择
⚡多样性: 可支援多种材料、外观颜色及表面处理，满足客户客制化零件生产的需求

快速模,快速鋁模,快速原型系統分為幾種,rp快速成型,快速成型工廠,快速原型,塑膠少量生產,簡易模生產,塑膠熱成型,快速模具,快速模具缺點,快速模具費用,快速客製化商品,暫用模,模具,模具製作,金屬模具製作,塑膠模具製作流程,矽膠模具製作,模具製作廠商,簡易模具製作,治具模具,金屬模具,塑膠模具,3d列印矽膠模具,快速模具,快速模具缺點,快速模具費用,矽膠模具工廠,矽膠模具訂製,精密模具,簡易模具,暫用模具,樣品模具,簡易沖壓模具,塑膠射出模具介紹,塑膠射出模具費用,模具設計,模具開發流程,塑膠射出模具,模具開發,模具製造,塑膠模具廠開模,壓鑄模具, — **快速模具成品**

Rapid Tooling mold - IDMockup — **模具(铝模/ P20简易钢模/ NAK80钢模)**

	硅胶复模 (真空注型)	低压灌注 (低压反应射出成型)	快速模具射出成型 (铝模或软钢模 + 量产级射出)
模具材料	RTV 硅胶（软模）	硅胶、FRP/GRP、铝粉环氧树脂	铝合金/ 软钢 P20、S50C、NAK80等
模具成本(相对)	$	$$	铝模$$$ / 钢模$$$$$
开模交期(一般情况)	3 – 7工作天	5 – 15 工作天	15 – 35 工作天
单模寿命	15 – 25 件	50 (硅胶) – 3,000 件(铝粉环氧树脂)	铝模10,000 – 20,000件钢模100,000 – 500,000件
腔体压力/ 锁模力	真空→ 0.05 MPa / 几乎无锁模	0.3 – 1 MPa / 5 – 30 ton	70 – 200 MPa / 75 – 800 ton
成品常见材料	* PU (ABS‑like、PC‑like、透明PMMA‑like) * 高耐热PU (120 °C) * 弹性体PU / Silicone (Shore A 30‑90) * 导电、阻燃、填充级专用树脂	* 实心或微发泡PU / PUA * 玻纤增强PU (RRIM / SRIM) * DCPD、尼龙‑RIM (Caprolactam) * 反应型EP、聚酯	* ABS、PC、PC/ABS、PP、PE、POM、PBT * PA6 / PA66 (含 GF、CF) * PMMA、ASA、TPU／TPE 等热塑料
周期时间/ 件	30 – 60 min	2 – 5 min	20 – 60 s
建议批量	8 件↑	50 件↑	5 000 件↑ (MOQ 5,000 pcs)
常用尺寸范围	≤ 0.5 m	≤ 2 m 大型罩壳可行	≤ 1 m；有潜在受射出机锁模力限制
可行壁厚	1 – 6 mm；均匀厚最稳定	2 – 20 mm，可厚薄混和	0.8 – 4 mm；厚薄差需流道平衡
尺寸精度	±0.20 mm /100 mm	±0.15 mm /100 mm	±0.05 mm /100 mm
表面质量	0.1 mm 纹路可复制；需后喷漆	可做Class‑A 烤漆或皮纹	模面直接可达量产纹理或高光
典型优势	低开模费、快交件、高度弹性	低开模费、大尺寸、厚薄混和、耐冲击	单件成本最低、精度最佳、材料与色泽最多
常见应用	外观/功能样机、样品、小批量内构零组件	汽车保险杆、医疗／工业大型面板、结构发泡件	消费品量产、精密齿轮、外壳、扣具、大批量结构件