Aerospace prototypes, precision manufacturing, high-performance components, custom aerospace parts, innovative designs, cutting-edge technology, aerospace industry solutions, advanced manufacturing, rapid prototyping, aerospace innovation

航空宇宙産業

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航空宇宙産業

なぜ 航空宇宙産業 に モックアップ が必要か?

航空宇宙産業は、設計、試験、および生産検証のためにプラスチックおよび金属の試作金型を必要とします。これらのモデルは、航空機および宇宙船の構造強度、性能最適化、安全性、信頼性を保証します。これらは企業がリスクの高い航空宇宙分野において技術的リーダーシップを維持し、製品品質を保証するのに役立ちます。casting,die casting,vacuum casting,rapid prototype,rapid prototyping,rapid tooling,electroforming core,ejector pin,plain die,forming die,insert,character die,spue line,land area,welding mark,parting line,cam block,cam slide,punching,blanking,die cutting,draft,standard parts,module,critical surface,draft mark,pulling mark,under cut,burr,flash,snap,decoration part,soft tooling,hard tooling,Vacuum casting silicone,Vacuum casting metal,Polyurethane vacuum casting,Vacuum casting advantages and disadvantages,Vacuum casting process,Evaporative pattern casting,Vacuum casting machine,Vacuum casting materials,Vacuum Casting Machine Jewelry,Vacuum Casting Machine Price,Metal Casting Machine,Vacuum die casting process,Vacuum cast medical,Vacuum assisted casting,Vacuum casting design Guide,Vacuum casting vs injection molding,Rapid tooling vs Rapid prototyping,MIM casting process,Die casting vs injection molding cost,Die casting vs injection moulding cost,Injection molding vs casting,Injection moulding vs casting,Die casting vs injection molding cost,Die casting vs injection moulding cost,Injection molding vs casting,Injection moulding vs casting,Die casting vs injection molding cost,Die casting vs injection moulding cost,Injection molding vs casting,Injection moulding vs casting,Die casting vs injection molding cost,Die casting vs injection moulding cost,Injection molding vs casting,Injection moulding vs casting,

☑️ 構造設計と検証: 航空宇宙部品には極めて高い精度と耐久性が要求されます。プラスチックおよび金属の試作金型は、航空機および宇宙船の主要な構造部品を作成するために使用され、エンジニアが設計が期待を満たしているかどうかを検証することを可能にします。これにより、高応力および極限条件下での安定性と安全性が保証されます。空力特性は設計における重要な要素です。金型で作られた胴体や翼の縮尺模型は、風洞試験に使用でき、エンジニアが形状を最適化して最大の飛行効率と抗力低減を実現するのに役立ち、様々な飛行条件下での安定性を確保します。

☑️ 材料選択: 航空機や宇宙船の重量は、燃料消費と飛行性能に直接影響します。プラスチックおよび金属の金型は、複合材料、アルミニウム合金、チタン合金など、異なる材料のテストに役立ち、これらの材料が軽量特性と十分な構造強度および耐久性のバランスを維持することを保証します。

☑️ ラピッドプロトタイピング: 航空宇宙産業は急速に進化しており、競争力を維持するためには絶え間ない革新が必要です。試作金型は、部品やシステムを迅速に開発するために使用され、初期のテストと改善を可能にします。これにより、開発サイクルを短縮し、新製品の市場投入を加速します。

航空宇宙産業 における モックアップ の応用

宇宙船外部モデルおよびシェル: モデルは宇宙船外部の設計および熱管理試験で使用され、宇宙船が極端な温度条件下で優れた断熱性能を持ち、大気圏再突入時の高温に耐えることを保証します。モデルはまた、航空機の胴体の設計と試験にも使用され、エンジニアが構造強度、空力性能、材料選択を検証し、高速飛行中の安定性と耐久性を保証するのに役立ちます。

衛星およびアンテナシステム: 衛星モデルは、宇宙での運用性能を試験するために使用されます。これには信号伝送、アンテナ配置、耐放射線性が含まれ、軌道上での安定性と通信能力を保証します。

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試作から生産までサポート

IDMockupでは、製品の試作と生産において比類なきスピードと効率を提供します。当社のオンデマンド製造スキルにより、多様なお客様の要求に応え、最高品質の製造部品や製品を短期間で納品することが可能です。

1. お問い合わせ

お客様から提供されたニーズ、3D図面、サンプル、その他の関連情報に基づき、適切な見積もりと作業日数を提供します。

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2. 修正

ご注文確定後、生産を開始します。当社の専門チームがお客様と3D図面について協議し、修正を行います。

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3. 生産

完成した加工図面をCNC/3Dプリント機に転送して成形を行い、生産状況を監視します。

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4. 組立

完成した部品は、お客様指定の外観に表面修正され、その後、完成品として組み立てられます。

5. 納品

完成品を適切に梱包し、お客様指定の目的地に送付するか、納期内にお客様にお届けします。

当社の製造サービス

IDMockupは、ラピッドプロトタイピングであれ、カスタム生産オーダーであれ、最高級の製造能力を提供します。自社工場と協力工場は、複雑で高品質な部品を効率的に生産するための設備を備えています。

CNC加工 >

フライス加工、旋盤加工、および後処理技術を通じて、精密かつ複雑な設計を実現し、複雑な試作品と機能的な金属またはプラスチック部品の両方に理想的な結果を保証します。

真空注型 と ソフトツーリング >

高品質のプラスチックまたはゴム部品を製造するためにシリコンモールドを使用するプロセスにより、複雑な設計と微細なディテール作業が可能になります。これは、少量バッチの試作または少量生産に理想的な技術です。

3Dプリント >

迅速かつ汎用性の高いこの方法は、様々な材料から複雑な形状を迅速に製造できるため、革新的な設計に最適です。

ラピッドツーリング (RT) >

ラピッドツーリングは中規模生産用の金型を作成します。開発コストが低く生産時間が短いという利点があり、研究開発段階の利点を生産段階へと拡張します。

反応射出成形 (RIM) >

低圧で金型に射出され成形されるこのプロセスは、中~高容量の複雑な製品の生産に最適です。低コスト、材料の多様性、高強度、コスト効率を提供し、プラスチックと金属の両方に適しています。

放電加工 (EDM) >

比類なき精度を提供し、複雑で硬い金属材料を切断できるため、精密で詳細な部品の製造に最適です。

インベストメント鋳造 と 砂型鋳造 >

インベストメント鋳造は精密さとディテール作業に優れている一方、砂型鋳造は大型または構造が単純な部品の製造に最適であり、コスト効率に優れています。

アルミニウム押出 と ダイカスト >

アルミニウム押出とダイカストは製造における鍵となります。押出は単純な形状から複雑な形状に至るまで、長い部品の製造に理想的であり、一方、ダイカストは高精度で複雑な部品の大量生産に適しています。

3Dスキャン と リバースエンジニアリング >

物体の物理的な寸法と形状を正確に捉えることで、再設計、修正、または複製の目的でデジタルモデルに変換することができます。

基本組立および試験

簡単な回路と組立は製品開発の初期段階において不可欠であり、テスト、反復、そしてより複雑なシステムへの移行のための信頼できる基盤を提供します。

材料特性と表面処理オプション

材料特性

金属、プラスチック、複合材料など、幅広い材料を提供しています。

表面仕上げ

滑らかな表面またはテクスチャ加工された表面を必要とする用途向けに、部品の耐久性と美観を向上させる優れた表面仕上げを提供します。


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